Как проверить датчик давления топлива в рампе на исправность


P018C - Датчик давления подачи топлива Малое напряжениеP018C - Fuel pressure sensor B - circuit low

OBD-II код неисправности Техническое описание

Низкий уровень датчика давления топлива B

Что это обозначает?

Этот диагностический код неисправности (DTC) - это общий код трансмиссии, который означает, что он применяется к автомобилям с OBD-II, оснащенным датчиком давления топлива (Chevrolet, Ford, GMC, Chrysler, Toyota и т. Д.). Хотя общие, точные шаги ремонта могут варьироваться в зависимости от марки / модели. Кстати, этот код кажется гораздо более распространенным на автомобилях GM (GMC, Chevrolet и т. Д.) И автомобилях Dodge / Ram и может сопровождаться кодом P018B и / или другими кодами одновременно.

Большинство современных автомобилей оснащены датчиком давления топлива (FPS). FPS является одним из основных входов модуля управления силовой трансмиссией (PCM) для управления топливным насосом и / или топливной форсункой.

Датчик давления топлива представляет собой тип датчика, называемый преобразователем. Этот тип датчика изменяет свое внутреннее сопротивление по отношению к давлению. FPS обычно устанавливается на топливной рампе или топливопроводе. Обычно к FPS подключаются три провода: опорный, сигнальный и заземляющий. Датчик получает эталонное напряжение от PCM (обычно 5 вольт) и передает обратно сигнал обратного сигнала, который соответствует давлению топлива.

В случае этого кода «B» указывает, что проблема связана с частью системной схемы, а не с конкретным симптомом или компонентом.

Код P018C устанавливается, когда PCM обнаруживает сигнал датчика низкого давления топлива. Это обычно означает, что цепь замкнута. К соответствующим кодам относятся P018A , P018B , P018D и P018E .

Пример датчика давления топлива:

Серьезность кода и симптомы

Серьезность этих кодов от средней до серьезной. В некоторых случаях эти коды могут привести к тому, что автомобиль не заведется. Это хорошая идея, чтобы обратиться к этому коду как можно скорее.

Симптомы кода неисправности P018C могут включать:

  • Подсветка двигателя с подсветкой
  • Двигатель, который трудно запустить или не запускается
  • Плохая работа двигателя

Распространенные причины этого кода DTC

Возможные причины этого кода могут включать:

  • Неисправный датчик давления топлива
  • Проблемы с доставкой топлива
  • Проблемы с проводкой
  • Неисправный ПКМ

Диагностические и ремонтные процедуры

Начните с проверки датчика давления топлива и соответствующей проводки. Ищите ослабленные соединения, поврежденную проводку и т. Д. При обнаружении повреждения устраните неисправность, очистите код и посмотрите, вернется ли он. Затем проверьте бюллетени технического обслуживания (TSB) по данной проблеме. Если ничего не найдено, вам нужно будет перейти к пошаговой диагностике системы.

Ниже приведена обобщенная процедура, так как тестирование по этому коду варьируется в зависимости от транспортного средства. Чтобы точно протестировать систему, вам нужно обратиться к диагностической схеме производства.

Проверьте проводку

Прежде чем продолжить, вы можете обратиться к заводским схемам подключения, чтобы определить, какие провода какие. Autozone предлагает бесплатные онлайн-руководства по ремонту многих автомобилей, а ALLDATA предлагает подписку на один автомобиль.

Проверьте часть опорного напряжения в цепи

При включенном зажигании автомобиля используйте цифровой мультиметр, установленный на напряжение постоянного тока, чтобы проверить эталонное напряжение (обычно 5 вольт) от РСМ. Для этого подключите отрицательный провод измерителя к земле, а положительный провод измерителя - к клемме датчика B + со стороны жгута проводов разъема. Если ни один опорный сигнал не присутствует, подключить множество метра до Ом (при неработающем зажигания) между штифтом опорного напряжения на датчике давления топлива и штифтом опорного напряжения на PCM. Если показания счетчика выходят за пределы (OL), между PCM и датчиком возникает разомкнутая цепь, которую необходимо найти и отремонтировать. Если счетчик читает числовое значение, существует непрерывность.

Если до этого момента все было хорошо, вам нужно проверить, есть ли питание от PCM. Для этого включите зажигание и установите прибор на постоянное напряжение. Подключите положительный метровый провод к разъему опорного напряжения на PCM, а минусовый к земле. Если не опорное напряжение от РСМ, ИКМ, вероятно, неисправен. Тем не менее, PCM редко выходят из строя, поэтому неплохо бы дважды проверить свою работу до этого момента.

Проверьте заземленную часть цепи

При выключенном зажигании автомобиля используйте цифровой мультиметр, установленный на Ом, чтобы проверить непрерывность заземления. Подсоедините расходомер к клемме заземления разъема датчика давления топлива и заземлению шасси. Если счетчик читает числовое значение, существует непрерывность. Если показания счетчика выходят за пределы (OL), между PCM и датчиком возникает разомкнутая цепь, которую необходимо найти и отремонтировать.

Проверьте сигнал обратной части цепи

Выключите зажигание автомобиля и поверните мультиметр в положение «Ом». Подключите один измерительный провод к клемме обратного сигнала на РСМ, а другой - к клемме возврата на разъеме датчика. Если показания счетчика выходят за пределы (OL), между PCM и датчиком имеется разомкнутая цепь, которую необходимо отремонтировать. Если счетчик читает числовое значение, существует непрерывность.

Проверьте показания датчика давления топлива относительно фактического давления топлива

Проверка, проведенная до этого момента, показывает, что цепь датчика давления топлива в норме. Далее вы захотите проверить сам датчик на предмет фактического давления топлива. Для этого начните с прикрепления механического манометра топлива к топливной рампе. Затем подключите диагностический прибор к автомобилю и выберите параметр данных FPS для просмотра. Запустите двигатель, одновременно просматривая фактическое давление топлива и данные датчика FPS на диагностическом приборе. Если показания не находятся в пределах пары фунтов на кв. Дюйм друг от друга, датчик неисправен и должен быть заменен. Если оба показания ниже спецификаций давления топлива изготовителя, FPS не виноват. Вместо этого, вероятно, существует проблема с доставкой топлива, например, неисправный топливный насос, который потребует диагностики и ремонта.

Датчик давления топлива в рампе дизель


4 способа как проверить регулятор давления топлива на дизеле и инжекторе

Вопросом о том, как проверить регулятор давления топливазадаются владельцы машин как с бензиновым, так и с дизельным двигателем. Данный узел устанавливается в топливную рампу тех и других моторов. В некоторых случаях их может быть два — для контура низкого и высокого давления. Конструктивно датчик давления топлива (или сокращенно ДДТ) состоит из двух частей — металлической мембраны и тензорезисторов, которые способны изменять свое электрическое напряжение. По сути, проверка регулятора давления топлива и сводится к тому, чтобы замерить выдаваемое им напряжение/сопротивление.

Содержание:

Описание работы регулятора давления топлива

Перед тем как перейти к вопросу о том, как проверить датчик давления топлива, необходимо разобраться с принципом его работы. Это даст полноту понимания данного процесса. Как указывалось выше, ДДТ состоит из двух частей — механической и электрической. Механическая часть — это металлическая мембрана, которая прогибается под воздействием усилия, вызванного давлением в топливной системе. Следует отметить, что на датчиках, рассчитанных под разное давление, толщина мембраны также будет разной. В частности, чем толще мембрана — тем на большее давление рассчитан датчик. Также стоит отметить, что в некоторых машинах используется два датчика — в контуре высокого давления и в контуре низкого давления. Называются они соответственно.

Электрическая часть датчика давления топлива состоит из четырех тензорезисторов, которые изменяют значение своего электрического сопротивления в зависимости от оказываемого на них механического давления. Тензорезисторы соединены по электрической схеме «мостик Уинстона», и к ним через усилитель к ним подается напряжение. Соответственно, его выходное значение будет меняться в зависимости от того, как сильно изогнется мембрана. По сути, проверка датчика давления топлива заключается в измерение выходного напряжения из датчика давления топлива.

По информации от датчика ЭБУ дает команду на открывание топливного клапана, в результате чего его давление сбрасывается за счет того, что оно перепускается из рейки. Это актуально как бензиновых двигателей с инжектором, так и для современных дизельных систем Common Rail, которые управляются с помощью электронных систем.

Топливо подается под давлением в рампу, элементом которой является и датчик с мембраной. При этом мембрана изгибается, вследствие чего изменяется сопротивление резисторов. Указанное входное напряжение может колебаться в пределах от 0 до 80 мВ (соответственно, 0 показывает, что давления нет вовсе, а 80 мВ указывают, что значение давления является максимально допустимым). С помощью электронного усилителя диапазон выходного напряжения увеличивается до 0…5 Вольта, которые и передаются на электронный блок управления двигателем (ЭБУ).

Значение выходного напряжения одинаково, однако давление у бензиновых и дизельных двигателей, как известно, различаются. Для справки:

  • У дизельного двигателя значение выходного напряжения составляет 1,3 Вольта при давлении 250 Бар, и оно увеличивается до 4,5 Вольта при давлении 2500 Бар (1 Бар = 100 кПа).
  • У бензиновых двигателей напряжение 1,3 Вольта будет при давлении 50 Бар, а значение 4,5 Вольта при давлении 200 Бар.

Приведенные данные являются приблизительными, и взяты в качестве примера для датчика от компании BOSCH, устанавливаемые на некоторые модели автопроизводителей BMW, Alfa Romeo и многих других. Аналогичные характеристики могут отличаться у конкретных марок автомобилей, в том числе использующих различные регуляторы давления топлива.

На старых дизельных двигателях используется механический регулятор давления топлива. Однако в силу того, что на современных автомобилях он практически не используется, рассматривать его устройство мы не станем.

Признаки поломки датчика

К признакам неисправности относится:

  • Активация на приборной панели контрольной лампы Check Engine. При сканировании ошибок диагностическим прибором будут показаны одна или несколько ошибок с номерами P0190, P0191, P0192, P0193, P0194. Все они сигнализируют о проблемах в цепи управления датчика давления топлива.
  • Падение мощности двигателя. При этом машина теряет свои динамические характеристики (плохо разгоняется), не тянет, особенно, если она груженная. Причиной этого становится тот факт, что электронный блок управления при получении некорректной информации от датчика (или отсутствия сигнала от него) попросту подставляет стандартные количественные значения топлива и воздуха. Из-за этого и получается топливовоздушная смесь с неоптимальными параметрами.
  • Перерасход топлива. В зависимости от мощности двигателя это значение также меняется.
  • Машина плохо заводится как «на горячую», так и «на холодную».
  • При работе двигателя на высоких оборотах возможно возникновение так называемых «провалов», когда обороты резко изменяются, а машина не слушается педали акселератора.

Вообще, ездить на машине с неисправным регулятором давления топлива нежелательно. И выражает это не только в том, что машина потеряла свои динамические характеристики, но и в том, что топливный насос будет работать, что называется «на износ», поскольку он не может длительное время поддерживать значительное давление. А это естественным образом приводит к снижению его ресурса и возможному преждевременному выходу из строя.

Также имеет смысл проверить датчик давления топлива в дизельных двигателях в случае, если с помощью диагностического прибора была выявлена ошибка Р1181, сигнализирующая о том, что система не может обеспечить герметичность в топливной рампе. Одной из причин этого как раз может быть неисправный регулятор давления топлива.

Причины поломки датчика давления топлива

Причин выхода из строя датчика давления топлива на самом деле немного. Это либо повреждение внутренних частей датчика, либо его проводки. В первом случае это может быть механическое повреждение корпуса, его ржавление из-за механического повреждения или банальной старости. Также может повредить какой-либо электрический контакт внутри датчика. Как правило, ремонт его невозможен, и он подлежит замене.

Однако чаще повреждается не сам датчик, а его сигнальная проводка либо разъем для подключения (так называемая «фишка»). В некоторых случаях отмечается, что под воздействием вибрации перетираются провода, портится их изоляция, даже возможно возникновение короткого замыкания, из-за чего двигатель может заглохнуть прямо на ходу. В этом случае необходимо выполнить дополнительную диагностику и выполнить замену проводки и/или разъема, который одевается на датчик.

Отмечается, что на некоторых автомобилях при замене датчика на новый необходимо «прописать» его в памяти электронного блока управления двигателем. Особенно это касается неоригинальных датчиков. Для этого необходимо использовать дополнительные аппаратные и программные средства, поэтому лучше обратиться за помощью в специализированный сервисный центр.

Что касается механического клапана регулировки давления топлива, то он может банально пропускать некоторое количество топлива, из-за чего в системе будет присутствовать низкое давление со всеми вытекающими последствиями, в частности, падением мощности двигателя, «подергиванием» машины и прочими неприятностями.

Причинами поломки также может быть засорение сеточки на регуляторе. Засорение может быть вызвано попаданием мусора в топливо в случае, если топливный фильтр не справляется с возложенными на него задачами или он попросту забит сам и мусор из него проходит в топливную магистраль. Что касается дизельных двигателей, то в холодную погоду солярка может замерзать, и в ней образуются твердые частицы парафина. В этом случае имеет смысл воспользоваться размораживателями дизельного топлива.

Еще одна причина — износ или заклинивание запирающего элемента внутри корпуса регулятора давления. Очередная причина неисправности — неплотное прилегание конуса регулятора внутри рейки. Также причиной неисправности может быть электронная система управления (катушка, микросхема с тензорезисторами).

Как проверить исправность датчика давления топлива

Проверить исправность регулятора давления топлива можно двумя методами — с демонтажом топливной рейки вместе с регулятором или без такового. Первый метод более сложный, однако с его помощью можно проверить не только работу регулятора давления, но и других элементов топливной системы. Кроме этого, для такой проверки необходим специальный стенд, который есть только в специализированных автомастерских, в частности, у официальных представителей конкретного автопроизводителя. Хотя некоторые автолюбители собирают подобные самодельные у себя в гараже.

Проверка датчиков старого образца

Упомянутые выше регуляторы давления топлива старого образца можно было проверить, просто пережав на непродолжительное время «обратку» топлива. Этот метод старый, и соответственно, подойдет для автомобилей старой конструкции. Такую проверку необходимо выполнять обязательно «на холодную», когда двигатель еще не прогрелся. Лучше всего это делать приблизительно в течение одной минуты после запуска двигателя. Актуально для бензиновых двигателей.

Основное действие в данном случае — пережать с помощью плоскогубцев шланг обратной подачи топлива на несколько секунд. Если при этом троящий и плохо работающий мотор восстановил обороты и стал нормально работать, значит, вышел из строя именно регулятор давления топлива. Однако помните, что на длительное время пережимать шланг нельзя, поскольку это чревато износом топливного насоса вплоть до его выхода из строя или срыванием какого-либо хомута на месте крепления топливных шлангов. Тем не менее такой метод подходит лишь для тех машин, у которых в обратной топливной магистрали используются длинные резиновые шланги. А на многих современных иномарках эти элементы выполнены из металла, соответственно, механически пережать их не получится.

Проверка с помощью мультиметра

Проверку электронного датчика давления топлива, установленного на рампе, необходимо с проверки наличия питания на нем. Для этого нужно снять «фишку» с него и с помощью электронного мультиметра, переведенного в режим измерения напряжения, проверить соответствующие значение. Черный щуп устанавливается на любой «минус», а красный — на ножку на «фишке». Если все исправно, то на экране мультиметра должно быть значение 5 Вольт постоянного тока. Следующий шаг проверки заключается в том, что красный щуп устанавливается на «плюс» аккумулятора (или ближайшей точки, где можно взять напряжение), а черный щуп — на минусовую ножку на «фишке». В исправном состоянии значение должно быть -12,3 Вольта (или просто 12 Вольт). Если все так, значит, проводка датчика целая. Можно возвращать «фишку» на ее посадочное место на датчике.

Следующий шаг — проверка уровня сигнала от датчика. Для этого черный провод мультиметра необходимо поместить на минусовую клемму аккумулятора, а красную — на третий сигнальный провод (обычно он находится посередине). Далее нужно запустить двигатель и дать поработать ему на холостых оборотах (минимальных). При этом выходное напряжение также должно быть минимальным. Как указывалось выше, это значение будет приблизительно 1,3 Вольта. При нажатии на педаль акселератора (увеличении оборотов двигателя) соответствующее значение будет расти вплоть до 4,5…5 Вольт (на максимальных оборотах). Это изменение можно отследить в динамике. Если изменение напряжения происходит — регулятор исправен. Если значение напряжения не меняется — его нужно менять на новый.

Однако после проверки «фишки» необходимо еще проверить провод, который идет непосредственно на электронный блок управления. Делается это также с помощью мультиметра. Если в процессе изменения оборотов двигателя соответствующее значение динамически меняется, значит регулятор давления исправен. В очень редких случаях возможны ситуации, когда проблемой становится сам ЭБУ, в частности, так называемые «глюки» в его программном обеспечении.

Проверка с помощью манометра

В настоящее время для проверки исправности регулятора давления топлива используют манометр — прибор для измерения давления в топливной системе (и не только). Подсоединяется манометр между топливным шлангом и штуцером. Предварительно необходимо отсоединить вакуумный шланг.

Рабочее давление бензинового двигателя будет около 2,5…3 атмосфер, перед измерением это значение необходимо обязательно дополнительно уточнить по мануалу или в интернете. При перегазовке давление немного опускается (на несколько десятых долей атмосферы). После этого клапан некоторое время должен держать давление в системе, что можно наблюдать по показаниям манометра. Далее с помощью плоскогубцев необходимо пережать обратный топливопровод, что способствует возрастанию давления до 2,5…3,5 атмосфер.

Проверка регулятора давления ТНВД Common Rail

В первую очередь необходимо проверить значение сопротивления индуктивной катушки управления. Точные данные необходимо взять в дополнительной справочной литературе, однако в большинстве случаев соответствующее значение будет находится около 8 Ом. Измерение значения сопротивления проводят все тем же электронным мультиметром, переведенным однако в соответствующий режим работы. Если измеренное значение существенно отличается в ту или иную сторону — датчик заведомо неисправен, и его нужно заменить.

Для более детальной диагностики применяется дополнительное дорогостоящее оборудование, используемое лишь в автосервисах, поскольку рядовому автовладельцу оно попросту не нужно. С его помощью проверяется не только герметичность клапана регулятора, но и линейность его управления. Если с герметичностью все понятно, то линейность управления обеспечивает его плавное закрывание/открывание, которое способствует нормальному перетоку дизельного топлива по магистрали в обратку. Если же будут иметь место механические заедания, то и характеристика управления будет нелинейной. Для ее построения используется специальное аппаратное и программное обеспечение.

В большинстве случаев ремонт непосредственно датчика давления топлива вряд ли возможен, поэтому его попросту меняют на новый. Однако для многих автомобилей стоимость этого узла достаточно высока (даже для отечественных ВАЗов и их бюджетных аналогов). Поэтому перед заменой этого узла необходимо точно убедиться, что вышел из строя именно датчик давления топлива, иначе в противном случае это будет лишняя трата немалых денег.

Заключение

Регулятор давления топлива — несложный, однако важный узел топливной системы, который напрямую влияет на работу двигателя. Это касается как бензиновых, так и дизельных моторов. Стоит учитывать, что при его выходе из строя движок начинает работать не в оптимальном режиме, из-за чего создается топливовоздушная смесь с неправильным составом, а топливный насос начинает работать «на износ», что приводит к снижению его общего ресурса. Поэтому при возникновении подозрения на выход из строя датчика давления топлива необходимо как можно быстрее выполнить диагностику с тем, чтобы вернуть работе двигателя оптимальные параметры работы.

Не нашли ответ на свой вопрос?

Спрашивайте в комментариях. Ответим обязательно!

Регулятор давления топлива в рампе: назначение элемента, признаки неисправностей и замена датчика

Регулятор давления топлива (РДТ) — входит в состав системы, питающий инжекторный двигатель. Этот элемент поддерживает напор горючего в форсунках при различных режимах действия ДВС. Регулятор фактически играет роль мембранного клапана, обеспечивает хорошую производительность и стабильную работу форсунок и мотора. Важно знать принцип работы датчика давления и признаки, указывающие на его неисправность.

Назначение регулятора

Датчик поддерживает оптимальное давление в топливной рампе, нужное для правильной работы форсунок в разных режимах действия агрегата. РДТ определяет интенсивность подачи топлива и его количество. Горючее проникает в моторные цилиндры через форсунки.

Точность дозирования и поддержание нужного напора обеспечивается мембранным регулирующим клапаном, на который с одного конца давят пружины, а с другого — горючее. Существует два варианта размещения элемента:

  • РДТ применяется в системах питания с обратным клапаном и монтируется на топливной рампе.
  • В конструкциях без «обратки» датчик устанавливается на баке с горючим.

В первом случае происходит нагнетание топливным насосом горючего по магистрали из бака. Возникшее давление оказывает воздействие на регулятор. Устройство содержит две камеры: топливную и пружинную, которые разграничены мембраной.

Через отверстие впуска проникает топливо и давит на перемычку. С другой стороны она прижимается пружиной и силой давления коллектора. Если напор горючего сильнее сжатия пружины, то датчик приоткрывается и сбрасывает лишнее топливо в обратный клапан.

При расположении регулятора в баке дополнительная установка трубопровода не требуется. Излишки горючего не переходят в пространство под капотом, и их не нужно возвращать в топливный отсек. Оно также слабее нагревается и меньше испаряется.

Есть еще один способ регулирования напора — при помощи электронной схемы, не имеющей механического датчика. Контроль в этом случае обеспечивается электробензонасосом. Электронные датчики фиксируют показатели напряжения, регулируют поступление горючего. Такое решение позволяет экономить топливо и снизить его нагрев.

Специальный клапан позволяет сбрасывать давление, чтобы избежать достижения им критического показателя.

Возможные неисправности

Сбои в системе питания могут происходить по различным причинам. Поэтому при диагностике нужно принимать во внимание некоторые особенности поломки регулятора и симптомы низкого давления топлива. К основным признакам можно отнести:

  • снижение мощности, высокие затраты горючего;
  • провалы и рывки при разгоне и перегазовке;
  • нестабильная работа и отключение двигателя на холостом ходу;
  • медленная реакция авто при добавлении газа;
  • машина не набирает обороты и не разгоняется.
Будет также интересно:  Как продать б/у Опель Астра в короткий срок?

Признаки низкого давления в РДТ на бензиновых автомобилях похожи на симптомы неисправности в топливном насосе или поломки его фильтра. Система перестает правильно работать из-за потери усилия пружиной. При этом топливо не достигает необходимого уровня и уходит в обратный клапан. В результате двигателю недостаточно горючего для разгона и увеличения оборотов. Низкое давление в датчике уменьшает мощность мотора. Система электронного управления не может оптимально корректировать топливо для разных режимов.

Другой причиной сбоя может быть закупорка РДТ или пониженная пропускная способность.

В этом случае мотор глохнет при любом режиме работы. Забитый регулятор может привести к чрезмерному росту давления и переливу горючего через соединения уплотнительных элементов.

Бензонасос всегда набирает горючее с некоторым запасом, чтобы предотвратить возможное уменьшение работоспособности форсунок и датчика. Поэтому при затруднении слива горючего в возвратный клапан возрастает давление в системе.

Периодическое заклинивание регулятора давления также приводит к сбоям.

Авто начинает двигаться рывками, в датчике происходят перепады давления. Причиной поломки может служить и износ клапана внутри устройства. Сократить срок его работы может некачественное топливо с примесями, долгий простой машины без запуска мотора.

Проверка элемента

В большинстве случаев при обнаружении неполадок лучше полностью заменить регулятор давления топлива. Смена отдельных элементов, очистка и прочие манипуляции не всегда могут вернуть необходимую производительность устройству. Доступная цена РДТ также способствует принятию решения о полной замене компонента.

Наиболее легким, доступным и эффективным способом проверки регулятора считается замер показателей при помощи шинного манометра. Для определения давления на холостом ходу прибор подсоединяется между штуцером и шлангом топливной системы. Замеры должны отображать давление в определенных пределах диапазона. Вакуумный шланг при этом отсоединяется.

Будет также интересно:  Как не ошибиться, выбирая колпаки

При увеличении давления показатель должен находиться между отметками 0,3−0,7 Бар. Если значение выходит за пределы этого диапазона, то нужно установить новый вакуумный шланг и повторить проверку в следующем порядке:

  1. Давление горючего на торцевую область рампы определяется после выкручивания пробки штуцера. Необходимо также проверить уплотнительное кольцо на целостность и эластичность. Если есть дефекты, то элемент или всю пробку нужно заменить.
  2. Из штуцера выворачивается зонтик, для этого можно использовать металлический колпачок от вентиля. Шланг с манометром подсоединяется к детали и фиксируется хомутами. После этого запускается двигатель, и проводятся замеры. Показатели в пределах нормы составляют 2,9−3,3 кгс на кв. см.
  3. Шланг отсоединяется от регулятора. Нужно проверить показания манометра, давление должно повыситься до 20−70 кПа. Если значение осталось низким или нулевым, то устройство необходимо заменить.

Замена датчика

Существует новая система впрыска Common Rail для двигателей, работающих на дизеле. Она также применяется для бензиновых инжекторных моторов. Отличие этой системы от классического варианта состоит в том, что горючее поступает к форсункам не от топливного насоса, а от рампы, играющей роль общего накопителя. Этот элемент имеет вид цилиндрического сосуда с толстыми стенками, может выдерживать повышенное давление. Топливный насос и РДТ поддерживают оптимальное давление, рампа соединяется с форсунками отдельными топливопроводами.

Система Common Rail позволяет уменьшить расход горючего и токсичные выбросы. Снижается также шут дизельного мотора и повышаются его динамические показатели.

Подача топлива регулируется электронным блоком, позволяющим производить широкий спектр настроек работы системы.

Замену датчика вполне возможно выполнить собственными силами в гараже. Процесс извлечения и установки элемента для ВАЗ 2110 или регулятора давления топлива у «Приоры», как и многих других подобных авто, не имеет особых отличий и включает следующие этапы:

Будет также интересно:  Возможности современных штатных магнитол
  1. В системе питания мотора стравливается давление.
  2. Откручивается гайка, фиксирующая топливную трубку.
  3. Убираются болты, удерживающие регулятор на рейке.
  4. Отсоединяется топливная трубка.
  5. Штуцер аккуратно извлекается из ниши в рейке.
  6. Новый элемент устанавливается на систему в обратном порядке.
  7. Работоспособность системы проверяется манометром.

При монтаже нового регулятора или замене некоторых элементов необходимо смазывать уплотнительные кольца бензином, чтобы продлить срок их службы и снизить износ.

Можно без особого труда проверить работоспособность регулятора давления топлива и провести его замену, придерживаясь правильной последовательности действий и соблюдая аккуратность. Своевременное обнаружение проблемы и регулярная проверка элементов системы на износ позволят обеспечить оптимальную и высокопроизводительную работу двигателя.

Датчик давления топлива в рампе. Проблема решена. — Renault Megane Sport Tourer, 1.5 л., 2010 года на DRIVE2

Всем привет! Нужна помощь знатоков. Столкнулся с тем, что нужно поменять датчик давления, который стоит на топливной рампе. После выявления ошибки Р0002 (Управление регулятором подачи топлива — параметры цепи) и вскрытия самого регулятора, а также диагностики при помощи Clip, решено подкинуть новый датчик давления именно на рампу. Определил его слабый функционал по провалу тока при слабом нажатии на педаль газа до 1500об/мин. Ток постепенно падает, обороты двигателя опускаются ниже 600об/мин и машина глохнет. Тестовый режим нескольких режимов работы по управлению самим клипом ничего не выявил. В автодоке никак не могу найти номер этого датчика. Может кто сталкивался и менял этот датчик? Может подскажете его номерок? Топливная сименс, 110 лошадей, к9к 836 с FAP.

Дополняю информацию. Нашел я этот датчик. Ура! Вот его номер 5WS40208 для топливной Siemens. Взял б/у за 25$. Установил и о чудо! Машина стала по другому работать. Мягче, тише, меньше стало металлического лязга форсунок, т.к. давление в системе выравнялось. Тянуть стала с низов. Раньше приходилось подгазовывать, чтобы тронуться. Надеюсь, что проблема действительно решена. После замены датчика давления в рампе проверил мозги на ошибки. Вылетела Р0094 — Незначительная утечка топлива в системе. Видимо из-за того, что при замене датчика в систему попал воздух. Сбросил. проехал по трассе 30 км на скорости в 90-110км/час на педали и на круизе. Ошибка ушла. Пока все гуд. Полет нормальный! А ведь сначала думал менять оба регулятора на ТНВД. Благо, что есть знакомый въедливый механик с Clip-ом. Проблема решена меньшими затратами))) Планирую в ближайшее время почистить всю топливную систему от бака до ТНВД. Ну и может промыть систему с помощью Wynns.

Проверка исправности регулятора давления топлива в топливной рейке, не снимая с автомобиля

Задача регулятора давления топлива в топливной рейке довольно простая – сбрасывать давление путём перепускания топлива из рейки. Данный процесс на системах Common Rail регулируется при помощи компьютера, таким образом, чтобы узнать, есть ли неисправность в данном устройстве – необходимо обладать параметрами для проверки.

Когда стоит проверять регулятор давления?

  • Машина плохо заводится на горячую, либо на холодную (Зависит от марки, модели, двигателя и года выпуска машины)

  • Под нагрузкой автомобиль переходит в аварийный режим работы;

Происходит это потому, что насос не успевает накачивать топливо в систему. Например, предполагаем, что кантик прилегания внутри или  запорный клапан промыло стружкой. Таким образом, меняются параметры устройства. По тест-плану он должен пропускать меньше, но пропускает больше. Таким образом, насосу не хватает производительности, чтобы поддержать нужное давление в топливной системе. Компьютер будет указывать на неисправность насоса, но на самом деле проблема может крыться в регуляторе.

Проверка регулятора официалами

Проверка регулятора давления топлива на официальных BOSCH-сервисах или других официальных сервисах выглядит таким образом.

  • Регулятор снимается вместе с топливной рейкой;

  • Затем, регулятор необходимо установить на стенд;

  • Затем, подключается управление, трубки подачи высокого давления.

В зависимости от сигнала, клапан будет менять своё положение, а с помощью трубки высокого давления будет накачиваться топливо. В сервисах присутствует свой тест-план и характеристики, которых в свободном доступе нет. С помощью них можно узнать, в каком положении и какое количество топлива может перепускаться.

Проверка регулятора, не снимая с автомобиля

Как проверить регулятор давления быстро, не снимая с автомобиля? Как ни странно, сделать это очень просто и в умелых руках даже не потребуется помощь мастера. К каждому регулятору по рейке подводится путь к сбросу топлива. Конструкция простая – высокое давление в рампе, сбоку имеется штуцер, с помощью которого сбрасывается в обратку лишняя соляра, которую сбрасывает регулятор. Но, на стартере не должно ничего сбрасываться. Если устройство сбрасывает топливо на стартере – это говорит о его промывке и неисправности.

Аналогичные регуляторы и аварийный режим

Проверить, переходит машина в аварийный режим из-за регулятора или нет также можно. Для этого необходимо переставить любой аналогичный регулятор в машину, который схож по конструкционным особенностям с вашим.

Такая возможность обусловлена очень умной системой, которая регулирует давление при помощи электромагнита. Компьютер управляет клапаном при помощи силы тока на этот магнит. Чем больше даётся ток, тем больше открывается крышка регулятора. И так будет происходить до тех пор, пока регулятор не увидит в рейке нужное давление. Поэтому, вне зависимости от датчика, он все равно будет наращивать, чтобы получить необходимые параметры работы.

Нашим СТО проводились такие работы и соответственно, устанавливались разные регуляторы на машины. Например, регулятор с мерседеса может подойти даже на Renault Trafic. Чтобы проверить исправность, достаточно лишь снять обратку клапана регулятора и крутить стартером. Не должно быть никакой обратки.

Признаки неисправности регулятора давления топлива

Регулятор давления топлива является элементом системы питания инжекторного двигателя, который позволяет поддерживать необходимое давление горючего в топливных форсунках на разных режимах работы ДВС. Другими словами, от исправности регулятора давления топлива (РДТ) зависит общая производительность форсунок и стабильность работы мотора.

С учетом того, что регулятор давления фактически является мембранным клапаном, выход данного элемента из строя может сильно влиять на работу двигателя. В этой статье мы рассмотрим принцип работы регулятора, выделим основные признаки его неисправностей, а также поговорим о том, как проверить регулятор давления топлива.

Содержание статьи

Для чего нужен регулятор давления топлива

Как уже было сказано выше, указанный регулятор поддерживает нужное давление горючего, необходимое для нормальной работы форсунок с учетом того или иного режима работы силового агрегата. Другими словами, РДТ влияет на количество и интенсивность подачи топлива, которое попадает через форсунки в цилиндры мотора.

Если просто, количество топлива, подаваемого в двигатель в момент впрыска, зависит от того давления, которое создается внутри топливной рампы (рейки), а также от длительности импульса для открытия форсунки и разряжения во впускном коллекторе.

Для более точного дозирования и поддержания постоянного давления используется мембранный клапан-регулятор, который испытывает с одной стороны давление горючего, а с другой на него воздействует усилие пружины. РДТ используется в системах питания, где присутствует так называемая «обратка». Местом установки регулятора является топливная рампа. Также указанный элемент может быть расположен в топливном баке, при этом подобные системы обратной магистрали не имеют.

  • Давайте сначала остановимся на распространенной схеме, в которой регулятор находится в топливной рейке. Работает элемент по следующему принципу: топливный насос нагнетает горючее из топливного бака по магистрали. Полученное давление горючего воздействует на регулятор. Само устройство имеет две камеры (пружинная камера и камера для топлива), которые разделены мембраной. На мембрану с одной стороны давит топливо, которое попадает в регулятор через специальные отверстия для впуска, а с другой присутствует давление пружины и давление впускного коллектора. Если давление горючего оказывается сильнее усилия пружины и давления во впуске, тогда регулятор приоткрывается, в результате чего происходит сброс части топлива в «обратку». По обратной магистрали горючее возвращается назад в топливный бак.
  • В системах без обратной магистрали регулятор обычно расположен прямо в баке. К преимуществам можно отнести отсутствие дополнительного трубопровода. На форсунки реализована подача нужного количества горючего прямо из бака, то есть лишнее топливо не попадает в подкапотное пространство, а также нет необходимости доставлять его обратно в бак. Это также позволяет говорить о меньшем нагреве топлива и обеспечивает ряд дополнительных плюсов в виде менее интенсивного испарения.

Еще одним вариантом регулировки давления является электронная схема, которая конструктивно не имеет механического регулятора. Давление топлива в таких системах контролируется электробензонасосом, на котором электронная система управления определяет напряжение, регулирует количество подаваемого горючего и т.д. Данное решение (датчик регулятора давления топлива) позволяет уменьшить степень нагрева топлива, обеспечивает максимальную экономичность.

Топливный насос осуществляет подачу к форсункам строго определенного количества горючего применительно к конкретным условиям и режимам работы ДВС. Добавим, что в указанной системе дополнительно присутствует клапан сброса избыточного давления, что позволяет избежать его повышения до критической отметки.

Неисправности регулятора давления топлива

Проблемы в системе питания двигателя могут быть разными. По этой причине во время диагностики необходимо учитывать определенные признаки неисправности регулятора давления топлива.  Чаще всего главными симптомами считаются такие, когда двигатель не набирает обороты и не развивает полную мощность, а также глохнет на разных режимах работы.  В списке основных признаков специалисты отмечают:

  • неустойчивую работу на ХХ, агрегат глохнет на холостых;
  • потерю мощности, заметное повышение расхода топлива;
  • замедленные реакции на нажатие педали газа;
  • рывки и провалы во время разгона, в момент перегазовки;
  • автомобиль не разгоняется, не набирает обороты;

Отметим, что неисправность РДТ на бензиновых авто напоминает по симптомам распространенные проблемы с топливным насосом или его сетчатым фильтром. По этой причине во время определения неисправностей системы питания необходима обязательная проверка регулятора давления топлива.

Другими словами, если машина глохнет на холостом ходу, пропала мощность двигателя, появились провалы, автомобиль дергается во время разгона или в момент переключения передачи, отмечен значительный расход горючего, тогда дело может быть не только в сетке бензонасоса, моторчике или его реле, но и в регуляторе давления топлива.

Неполадки регулятора обычно сводятся к тому, что пружина теряет нужное усилие, в результате чего горючее преждевременно сливается в «обратку», а двигателю попросту не хватает топлива в момент нажатия на газ и повышения оборотов, а также на переходных режимах. Получается, давление в топливной рампе при неисправной пружине регулятора давления топлива низкое, в результате чего двигатель работает неустойчиво, снижается мощность мотора, ЭБУ не способен правильно корректировать состав смеси для различных режимов работы и т.п.

Также стоит отметить, что возможно и снижение пропускной способности, а также закупорка РДТ. При такой неисправности двигатель глохнет независимо от режима работы ДВС. Если регулятор сильно забит, тогда давление в системе растет и горючее начинает выливаться через уплотнительные элементы в местах соединений. Дело в том, что производители автомобилей всегда учитывают вероятность снижения производительности насоса и форсунок. Для решения задачи бензонасос всегда качает топливо «с запасом». Если слив в возвратную магистраль по каким-либо причинам затруднен, тогда избытку горючего не удается вернуться в топливный бак, давление в результате растет.

Еще возможны сбои в работе РДТ, когда регулятор давления в топливной рампе начинает заклинивать с определенной периодичностью. В таких случаях в системе топливоподачи возникают перепады давления, машина начинает дергаться. Добавим, что к наиболее частым причинам выхода регулятора из строя, в результате чего проявляются признаки неисправности регулятора давления топлива на дизеле или бензиновом авто, также относят износ самих материалов внутри устройства, то есть клапан со временем просто отрабатывает свой ресурс. На срок службы и состояние регулятора влияет качество топлива и содержание различных примесей в нем, длительный простой транспортного средства без запуска двигателя и т.д.

Проверка и замена регулятора давления топлива

Как видно, неисправность регулятора давления имеет симптомы, очень схожие с неисправностями  бензонасоса или забитым топливным фильтром. В самом начале отметим, что если во время проверки обнаружены неполадки данного элемента, тогда предпочтительна замена РДТ на новый. Дело в том, что замена отдельных частей, попытки очистки и другие манипуляции часто не позволяют вернуть устройству должную работоспособность. Если учесть, что цена регулятора давления топлива является вполне доступной, тогда любые попытки ремонта можно считать нецелесообразными.

Для самостоятельной проверки регулятора своими руками можно воспользоваться одним из доступных способов. Наиболее простым и достаточно эффективным считается решение проверить давление в топливной системе при помощи манометра (подойдет шинный манометр). Чтобы замерить давления регулятора на холостом ходу, манометр подключается между топливным шлангом и штуцером, параллельно отсоединяется вакуумный шланг.

Замеры должны показать изменение давления в системе в определенном диапазоне. Давление горючего должно увеличиваться, находясь в рамках от 0.3 — 0.7 Бар. Если такого не произошло, тогда для начала можно попробовать осуществить замену вакуумного шланга, после чего повторить замеры. Чтобы проверить давление топлива на торцевой части рампы понадобится выполнить отворачивание пробки штуцера. В указанной пробке также имеется специальное кольцо для уплотнения. Указанное кольцо следует проверить на целостность, элемент должен оставаться эластичным. Если есть дефекты, тогда кольцо или всю пробку сразу также нужно поменять.

  1. После осмотра кольца можно вывернуть зонтик из штуцера. Многие водители для отворачивания пользуются металлическим колесным колпачком вентиля. Теперь шланг и подключенный к нему манометр нужно соединить со штуцером, после чего конструкция закрепляется дополнительно при помощи хомутов. Далее мотор можно запустить и произвести замеры. В норме показатели должны составлять около 2.9-3.3 кгс на см2. После можно отсоединить шланг от РДТ, наблюдая за показаниями манометра. Показатель давления должен увеличиться от 20 до 70 кПа.
  2. В том случае, если регулятор давления топлива по-прежнему выдает низкий или нулевой показатель, тогда можно задуматься о замене устройства. Поменять РДТ не является сложной задачей, то есть замену можно выполнить самому в условиях гаража. В начале процедуры нужно «стравить» давление в  системе питания двигателя.  Для решения задачи необходимо открутить гайку, при помощи которой  крепится топливная трубка. Теперь можно открутить пару болтов, которыми регулятор обычно прикреплен к топливной рейке на большинстве инжекторных авто.
  3. Следующим шагом становится аккуратное извлечение штуцера регулятора из отверстия в топливной рейке и его окончательный демонтаж (топливную трубку нужно заранее полностью отсоединить). Завершающим этапом становится установка нового или заведомо исправного элемента в рампу, после чего осуществляется проверка работоспособности описанным выше способом при помощи манометра. Напоследок добавим, что также рекомендуется дополнительно смазывать бензином уплотнительные кольца перед установкой нового РДТ или в случае замены указанных колец.

Читайте также

  • Двигатель не тянет: возможные причины

    Что делать, если машина стала хуже разгоняться, не набирает скорость, есть провалы при разгоне. Почему мотор не тянет, как найти причину снижения мощности.

Признаки неисправности регулятора давления топлива

В любой топливной системе двигателя присутствует топливный насос. В бензиновых моторах последнее время устанавливают топливные насосы электрического типа, механические образцы уже устарели и больше не используются на современных транспортных средствах. Механические бензонасосы доживают свой век на автомобилях выпуска прошлого столетия.

Производительность электро бензонасоса должна быть такой, чтобы обеспечить бесперебойную подачу топлива на любых оборотах двигателя и под любой нагрузкой. А как быть, когда мотор работает на холостых или малых оборотах, и порция горючего требуется небольшая? Ведь то давление, которое создается в системе питания двигателя для больших нагрузок, будет избыточным для холостых оборотов. А избыток давления может привести к плачевному результату - к обрыву топливных шлангов или другим поломкам. Для нормальной работы топливной системы и существует регулятор давления топлива.

Что из себя представляет регулятор давления топлива

Регулятор давления топлива (РДТ) - это вакуумный клапан, он перепускает излишки топлива через обратный шланг в топливный бак. РДТ представляет собой корпус, в котором находится клапан, мембрана и пружина. Также в корпусе есть три вывода: два вывода для прохождения топлива через регулятор, третий связан с впускным коллектором. При увеличении оборотов двигателя создавшееся в коллекторе разряжение (на третьем выводе) преодолевает силу пружины и двигает мембрану, тем самым приоткрывая клапан. Лишнее топливо получает доступ ко второму выводу и уходит обратно в бензобак. Нередко РДТ еще называют обратным клапаном.

Как правило, обратный клапан располагается на топливной рампе, также он может врезан топливный шланг обратной подачи системы питания.

Причины неисправностей регулятора давления топлива

Выйти РДТ может по нескольким причинам. Например, на автомобилях российского производства попадаются бракованные детали. На заграничных моделях брака значительно меньше, но можно приобрести дефектный РДТ, покупая неоригинальную запасную часть.

В основном обратный клапан ломается по причине естественного старения. Допустим, это может случиться после ста тысяч пробега или больше. Следует заметить, что отказы обратных клапанов встречаются не часто. Чаще всего в РДТ рассыхается от времени мембрана, реже подклинивает клапан, и еще реже ломается или ослабевает пружина.

Выход датчика из строя может происходить из-за некачественного бензина. К примеру, зимой топливо было залито с водой, и вода попала в регулятор. В случае, если топливный фильтр не заменили вовремя, грязь попадает в детали системы питания, в том числе и в регулятор. В таком случае чаще всего подклинивает клапан РДТ. Что может быть с пружиной, трудно представить, но видимо, ее поломки все же иногда происходят.

Характерные признаки неисправностей регулятора давления топлива

По каким признакам можно определить, что РДТ не работает:

  • двигатель очень трудно запускается, нужно долго крутить стартером и при этом держать нажатой педаль газа, для того, чтобы мотор завелся;
  • двигатель неустойчиво работает на холостых оборотах или обороты очень низкие, мотор часто глохнет. При этом он совсем не набирает мощность, при попытке газовать получается глубокий провал;
  • двигатель спам резко меняет обороты, особенно это заметно на холостом ходу:
  • с топливных шлангов подтекает топливо. Попытки подтянуть и заменить хомуты, заменить шланги не помогают.

Как проверить регулятор давления топлива на исправность

Регулятор давления топлива не относится к электрическим датчикам, и проверить его с помощью приборов нельзя. Следует учесть и то, что РДТ не разбирается и не ремонтируется. Кто-то пишет, что можно отремонтировать обратный клапан топлива. Хотелось бы посмотреть, как это выглядит, и где можно купить ремкомплект. Как правило, РДТ стоит недорого, и даже по этой причине его не стоит чинить, если бы он был пригоден для ремонта.

Убедиться в исправности регулятора можно, проверив давление в топливной системе. Обычно это делают механическим манометром, который подключают к системе питания двигателя.

Замер производят следующим образом:

  1. подсоединяют манометр к топливной системе;
  2. запускают двигатель и смотрят на показания манометра.

Стандартное давление в системе для легкового автомобиля обычно находится в пределах 3 кг/см2. При остановке двигателя давление не должно сразу падать - регулятор перекрывает обратку. Если стрелка манометра быстро уходит к нулю, скорее всего РДТ неисправен.

Еще один способ проверки: если во время работы двигателя удастся пережать шланг обратной подачи топлива, то при исправном регуляторе давление в топливной системе должно увеличиться. Показание стрелки прибора зависит от степени пережатия. Но есть такие иномарки, где пережать обратку не получится - вместо резиновых шлангов стоят металлические трубки, или шланги очень короткие.

В некоторых случаях, пережав обратный шланг, убедиться в неисправности РДТ можно и без манометра. Но это только при одном признаке - когда двигатель троит и совсем не развивает обороты. Если при пережатии обратки начинают работать все цилиндры и мотор приобретает нужную мощность - точно, неисправен РДТ, его необходимо заменить.


Признаки неисправности регулятора давления топлива - Иксора

KIA 0K2A213280  Регулятор давления топлива KIA KIA Rio, Spectra, Sephia
 BOSCH  0280160258  Регулятор давления топлива BOSCH   BMW 3, 316i, 318i; CITROEN BX, 16E, DS19; GTi 16V; BX Break XB 
 BOSCH  0280160557  Регулятор давления топлива BOSCH  AUDI 100, 80, 90, A2, A3, A6, CABRIOLET, COUPE, TT; BYD FLYER; CHANGAN CHANA; CHERY QQ, QQ3; SEAT ALHAMBRA, AROSA, CORDOBA, IBIZAINCA, LEON; SKODA FABIA , OCTAVIA; VW BEETLE, BORA, CABRIO, CADDY, CITY, GOLF, CORRADO, GOLF, IBIZA, JETTA, MULTIVAN, PASSAT, POLO, TRANSPORTER
 BOSCH 0280160560  Регулятор давления топлива BOSCH   OPEL 1.4,1.6L; ASTRA; VECTRA; ZAFIRA; FORD GALAXY; CITROEN; PEUGEOT; RENAULT
 BOSCH  0280160575  Регулятор давления топлива BOSCH   AUDI 100, 80, 90, A4, A6, A8, ALLROAD, TT, CABRIOLET, COUPE; BENTLEY CONTINENTAL; FORD AUSTRALIA CONTINENTAL; SKODA SUPERB; VW CORRADO, EUROVAN, GOLF, JETTA, KOMBI, MULTIVAN, PASSATPHAETON, RABBIT, TRANSPORTER
 BOSCH  0280160585  Регулятор давления топлива BOSCH   
FORD ESCORT, FIESTA, MONDEO, ORION; FORD AUSTRALIA MONDEO
 BOSCH 0280160587  Регулятор давления топлива BOSCH   MERCEDES-BENZ C-CLASS, CL-CLASS, CLK, COUPE, E-CLASS, G-CLASS, KOMBI, M-CLASS, S-CLASS, SL, SLK, SPRINTER, V-CLASS, VITO; SMART CABRIO, CITY-COUPE, CROSSBLADE, FORTWO; SSANGYONG KORANDO, MUSSO
 BOSCH 0280160597  Регулятор давления топлива BOSCH   BMW 3, 5, 7, 8, X5, Z3
MOBIS 583304B800  Регулятор давления топлива MOBIS  HYUNDAI Porter
 BOSCH 0280160615  Регулятор давления топлива BOSCH   Opel Astra G 1998-2005, Opel Meriva 2003-2010
 BOSCH 0280160697  Регулятор давления топлива BOSCH   KIA SPORTAGE
 BOSCH 0281002682  Регулятор давления топлива BOSCH   MERCEDES-BENZ C-CLASS, CL-CLASS, CLK, COUPE, E-CLASS, G-CLASS, KOMBI, M-CLASS, S-CLASS, SL, SLK, SPRINTER, V-CLASS, VITO
 BOSCH  0281002718  Регулятор давления топлива BOSCH   Hyundai Accent II, Elantra,  Getz, Matrix, Santa Fe, Trajet, Tucson; Kia Sportage
 BOSCH 0281002826  Регулятор давления топлива BOSCH   MERCEDES-BENZ C-CLASS, CL-CLASS, CLK, G-CLASS,  M-CLASS,SL, SLK, R-CLASS, ;
TOYOTA 2032028011  Регулятор давления топлива TOYOTA  Toyota VALVE ASSY, FUEL RELIEF
 BOSCH F000DR0219  Регулятор давления топлива BOSCH   Ford Mondeo, Focus 
GENERAL MOTORS 96130880  Регулятор давления топлива  GENERAL MOTORS  DAEWOO NEXIA 
GENERAL MOTORS 96184228  Регулятор давления топлива  GENERAL MOTORS  DAEWOO NEXIA
GENERAL MOTORS  96184231  Регулятор давления топлива  GENERAL MOTORS  DAEWOO NEXIA
GENERAL MOTORS 96334068  Регулятор давления топлива  GENERAL MOTORS  DAEWOO NEXIA

Диагностика давления топлива. Способы промывки инжектора.

Когда бензиновый двигатель, при работе на холостом ходу “тупит” или “подтраивает”, скачет стрелка тахометра, то сразу трудно определить в чем проблема. Самые вероятные причины: неисправность в топливной аппаратуре или сильный износ ЦПГ двигателя (падение компрессии). Эти два параметра обычно и диагностируют друг за другом. Для оценки компрессии в двигателе у нас есть своя статья, эта же рассказывает о том, как диагностика давления топлива позволяет выявить неисправность  топливного насоса (бензонасоса), регулятора давления, проверить работу инжектора. А также видам и способам проведения промывки инжектора при его загрязнении.

Любая топливная система автомобиля представляет из себя замкнутый круг. Бензин под давлением, нагнетаемым насосом, поступает из бака через топливный фильтр в топливную рампу: к инжекторам и регулятору давления топлива, а неиспользованное топливо возвращается обратно в бак (на современных моделях топливной аппаратуры «обратка» отсутствует). На каждом из элементов, связанным с прохождением через него бензина возможно изменение давления в ту или иную сторону.

Количество впрыскиваемого бензина зависит от времени работы инжектора, от давления внутри топливной рампы и давления (разряжения) внутри впускного коллектора. Для того чтобы учесть три этих фактора и точнее рассчитать количество впрыскиваемого топлива, в топливной рампе устанавливается регулятор давления топлива. Он поддерживает разницу давлений: давление бензина на форсунке и давление воздуха во впускном коллекторе, излишки бензина направляются обратно в бак по обратной магистрали.

Из-за износа или неправильной работы регулятор может уменьшать или увеличивать давление в топливной рампе. В итоге имеем: недостаток или перелив топлива и потеря мощности в двигателе. Также может происходить подклинивание клапана, в этом случае давление в топливной рампе будет меняться не закономерно, вследствие чего может наблюдаться не устойчивая работа двигателя, дерганье при разгоне.

Диагностика давления топлива в рампе важный параметр в диагностике неисправностей топливной аппаратуры двигателя. Ведь от него зависит состав топливной смеси, соответственно и поведение автомобиля в различных режимах эксплуатации. Поэтому диагностика системы впрыска бензинового двигателя важная составляющая в общей диагностике двигателя.

Виды манометров давления топлива

Для диагностики давления в топливной рампе потребуется манометр давления топлива. Шкала у манометра должна быть не менее 7 бар.  Самый лучший вариант по цене и качеству подходящий для личного применения или небольшого автосервиса прибор HS-1013 (TU-113)

манометр давления топлива

Он позволяет оценить состояние следующих систем: давление насоса, производительность насоса, утечки, засоренность топливного фильтра, проверить работоспособность регулятора давления. Набор адаптеров входящий в комплект позволяет производить измерение давления в топливной системе на всех автомобилях отечественного и многих импортных авто.  Диагностика им довольно проста, ее можно сделать самостоятельно.

В автосервисе для измерения давления топлива используют уже более профессиональные наборы

Тестер давления топлива

типа: Манометр давления топлива TU-114 (HS-0020), ATZ-602 или TU-443 (HS-1011) и ATZ-600набор адаптеров в которых, позволяет подключиться в различных точках к системе питания авто на большинстве марок автомобилей.

Перед диагностикой необходимо тщательно осмотреть всю топливную магистраль, убедится в ее целостности, отсутствию подтеков и коррозии. Необходимо также проверить работоспособность электрических элементов топливной аппаратуры.

На заведенном двигателе давление в топливной рампе должно соответствовать паспортным данным для соответствующей марки автомобиля. Для примера: нормальное давление топлива для ВАЗ, ГАЗ, УАЗ составляет 2,8-3,2 бар. Причина низкого давления, как правило, связана с проблемами в подающей магистрали, а причина высокого давления – с проблемами в обратной.

Диагностика и промывка инжектора

Инжектор — электромагнитный клапан, созданный для точного дозирования подачи бензина и его распыления в камере сгорания. В процессе эксплуатации автомобиля из топлива выделяются компоненты, напоминающие битумы и лаки. Чем менее качественно топливо, тем больше этих примесей. Они накапливаются внутри инжектора (на сетке фильтра), так и в топливной рампе.

К топливным отложениям тут добавляются отложения от моторного масла, попадающего во впускную систему двигателя через систему вентиляции картера, особенно сильно у изношенного двигателя. За счет этих отложений происходит уменьшение проходных сечений и уменьшается регулировка топливо-воздушной смеси в сторону ее обеднения.

Чтобы вывести инжектор из нормального рабочего состояния нужно не много. Использование некачественного топлива, движение в городском цикле или на короткие дистанции с недостаточно прогретым двигателем приводит к тому, что отложения в инжекторах  формируются быстрее, чем растворяются моющими присадками, содержащимися в бензине. Снижение пропускной способности одного инжектора на 8-10% вполне достаточно для начала пропусков в зажигании. Если это происходит, не сгоревший кислород попадает в выхлопную систему и выводит из строя датчик кислорода.

Ещё одним компонентом, на который в обязательном порядке необходимо обращать внимание является дроссель. Пары топлива поднимающиеся из впускного коллектора обычно оседают на дроссельной заслонке и прилегающих к ней деталях. Результат – изменение пропорций воздушно-топливной смеси. Обнаружить это загрязнение довольно сложно. Для чистки дроссельной заслонки очень хорошо подходит аэрозольный растворитель.

Проверка работоспособности инжектора

Для диагностики инжектора применяют тестеры и мотор-тестеры. Простой и удобный прибор для тестирования инжектора — Тестер топливных форсунок ADD260. Он предназначен для проверки работоспособности форсунок бензиновых автомобилей.

Тестер позволяет проверить производительность и состояние инжекторов, а затем и помочь почистить их в ультразвуковой ванне благодаря специальному программному обеспечению, которое позволяет создавать различную пульсацию, имитируя работу форсунки. Тестер инжектора ADD260  подключается к форсунке и проверяет ее работоспособность на различных режимах пульсации. Его используют совместно с манометром топливной рампы, например HS-0020, TU-443 или ATZ603 и ATZ-600.

Сначала создают номинальное давление в топливной рампе, выключают двигатель и включая тестер инжекторов на различных режимах пульсации засекают падение давления в топливной рампе. Такую операцию проводят на каждом инжекторе и каждом режиме пульсации. Диагностика инжектора тестером позволяет определить работоспособность форсунки на различных режимах, что позволяет сделать вывод о состоянии инжектора (чистый инжектор, засоренный, нерабочий инжектор).

Если тестер показал, что форсунка засорена, то необходимо ее промыть. Сейчас применяются 2 основных способа очистки форсунок:
1. Промывка инжектора жидкостью без снятия форсунок с двигателя.
2. Промывка снятых форсунок на стенде с очисткой инжектора в ультразвуковой ванне.

Промывка инжектора на двигателе

Это наиболее простой вариант, так как демонтаж их особенно в последних моделях двигателей может представлять собой существенную проблему. Ее обычно проводят периодически с интервалом в 15-25 тыс. км пробега автомобиля. Прохождение растворителя сквозь инжектор также вполне эффективно очищает клапаны и внутренние поверхности камеры сгорания. Сама процедура занимает в этом случае от 30 минут до 1 часа.

Для проведения промывки можно воспользоваться профессиональным оборудованием, а можно изготовить самому (в интернете довольно много статей и роликов на тему “как самостоятельно произвести промывку инжектора”).

При такой промывке инжекторов следует знать: сильно засоренные инжекторы препятствуют проникновению достаточного количества растворителя, то же касается и спекшихся отложений. В этих случаях время промывки увеличивается. Если даже после нескольких десятков минут промывки двигатель не начинает работать лучше, инжекторы следует извлечь из двигателя и промыть более радикальным способом.

Рекомендуем заменить или по крайней мере выкрутить и почистить свечи зажигания после процедуры промывки инжекторов. Т.к. в процессе чистки образуется большое количество несвязанных частиц сажи, которая оседает на свечах и существенно ухудшает их качество. Можно также произвести замену масла и фильтров, так как растворитель может попасть через кольца в масло и снизить его качества.

оборудование для промывки форсунок C-100

Из большого разнообразия установок мы выбрали ПНЕВМАТИЧЕСКУЮ СТАНЦИЮ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ИНЖЕКТОРА: С-100. По своим техническим характеристикам и входящим в их комплектацию адаптерам для подключения к топливным магистралям разных марок автомобилей и приспособлений для удобства работы она лучше всех имеющихся на рынке по качеству и дешевле по стоимости.

Установка работает от стационарного компрессора, пневмолинии в автосервисе, или обычного  автомобильного компрессора для подкачки шин. Давление регулируется с помощью входящего в комплект регулятора с манометром.

Этот способ промывки инжекторов начали рекомендовать и производители топливной аппаратуры. Т.к. в последнее время форсунки стали производить с керамическими корпусами и этот вариант промывки для них самый безопасный по сравнению с ультразвуком.

Промывка инжектора со снятием с двигателя

Более качественный способ промыть инжектор, применяется при сильном загрязнении форсунок. Форсунки снимают, устанавливают на стенд (его можно изготовить самостоятельно используя б/у топливную рампу и тестер для управления впрыском инжекторов типа ADD260 или мотор-тестер), для проверки распыла и производительности инжектора.

Задавая различные режимы работы форсунки (частоту и длительность импульсов) с применением чистящего раствора можно хорошо почистить каждый инжектор. Рекомендуем после окончания промывки перевернуть форсунку на 180 градусов, соплом распылителя установив ее в топливную рампу и заново произвести промывку на различных режимах. Таким способом чистящий раствор будет прокачиваться в обратном направлении, что намного эффективнее промывает сетчатый фильтр в инжекторе. Через 5-10 мин форсунка полностью очищается.

Для усиления чистящего эффекта форсунку нужно поместить на некоторое время в ультразвуковую ванну, наполненную слабым щелочным раствором.  Можно опять подключить тестер инжекторов ADD260 для имитации работы электромагнитного клапана форсунки.  В динамике он лучше очищается от углеродистых отложений.

Какую жидкость использовать для промывки инжектора

На данный момент производителей жидкости для промывки инжектора очень много. Самые распространенные бренды: Wynn’s (Винс) (обычно применяется для сильно загрязненных инжекторов, когда форсунки не мыли не менее 30 т. км пробега), LIQUI MOLY (Ликви Моли), Лавр (средние по эффективности и очистке реагенты), Carbon Clean (предназначен больше для профилактической промывки каждые 15-20 км пробега). Для экономии средств можно воспользоваться нашей АКТИВНОЙ ПРОМЫВКОЙ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ ЭДИАЛ для бензиновых двигателей. 

Как работает регулятора давления топлива. Признаки неисправности регулятора давления топлива

Очень важно, чтобы автомобиль радовал своего хозяина не только внешним видом, но и работой без поломок. Для этого необходимо правильно за ним ухаживать и заправлять только качественным топливом. Современные технологии дают возможность обезопасить авто от непредвиденных повреждений или предупредить их. Так, большинство автолюбителей используют специальный прибор, который регулирует давление топлива на выходе в форсунке при разном режиме работы двигателя.

Содержание:

  1. Принцип работы РДТ
  2. Как работает регулятор давления топлива
  3. Признаки неисправности
  4. Причины неисправности
  5. Как проверить регулятор давления топлива
  6. Как влияют неисправности на работу двигателя
  7. Замена регулятора давления топлива

 

Давление топлива, которое подаётся через форсунки и направляется во впускной коллектор, должно быть неизменным независимо от нагрузки. Регулятор, отвечающий за давление топлива автомобиля, должен правильно рассчитывать объём поступающего топлива в системах с его рециркуляцией. Это позволяет контролировать давление бензина внутри топливной рейки, а также давление внутри впускного коллектора. Данный прибор помогает поддерживать разницу давлений. Поддерживает он также и давление топлива на форсунке и воздуха во впускном коллекторе. Это необходимая вещь, если хотите контролировать правильный расход топлива и предотвратить выход автомобиля из строя. При правильном уходе за прибором и, если будете использовать хороший бензин, то регулятор прослужит вам долгое время. Не забывайте постоянно его проверять  и настраивать.

Когда данный регулятор выходит из строя, то мотор автомобиля начинает терять мощность, а двигатель работает неравномерно. Дабы не допускать подобного, следует регулярно проверять регулятор давления. Это поможет вам избежать ряд неисправностей в автомобиле и сэкономит ваши средства на приобретении новых запчастей. Поэтому каждый должен знать, как работает регулятор давления топлива.

Принцип работы регулятора давления топлива

Чтобы понять, как работает устройство для проверки давления топлива, нужно знать, как он устроен. Состоит он из следующих частей: 

  1. Топливного насоса;
  2. Регулятора давления;
  3. Насоса электронного управляющего блока;
  4. Топливопровода;
  5. Бака;
  6. Топливного фильтра;
  7. Форсунки;
  8. Инерционного переключателя.

Благодаря своему устройству, регулятор контролирует и поддерживает одно и то же давление топлива относительно к атмосферному. А где установлен регулятор давления топлива? Устанавливают его в топливном баке.

Особенности устройства прибора для контролирования топливного давления в системе с рециркуляцией топлива

РДТ разделён мембранной на две камеры:

  • Топливную;
  • Пружинную.

Сам держатель клапана соединён с мембраной и прижимает клапан к седлу. Давление топлива, которое подаётся в камеру через специальные впускные проходы, действует на мембрану снизу. Сверху же действует давление пружины и впускном коллекторе. Иногда давление может превышать усилие пружины. В данном случае приоткрывают клапан, перепуская бензин в обратный трубопровод. В этом случае необходимо учитывать давление во впускном коллекторе.

Во время работы топливного насоса, горючие выходит из бака, направляясь к фильтру. Там оно очищается и поступает в регулятор. Регулятор же без остановок держит эффективный напор в системе. Главное, все действия должны происходить правильно.

Само устройство находится внутри стального корпуса. Он же должен быть приспособлен к выдерживанию высокого давления. Сам механизм прибора состоит из диафрагмы и имеет также обратный клапан. Он препятствует возвращению топливу, которое находится под давлением обратно в магистраль.

 

Как работает регулятор давления топлива. Режим работы РДТ

Нужно помнить, что от разряжения во всасывающем коллекторе зависит уровень давления топлива в самой рампе: чем меньше разряжено, тем больше давление. Основной режим работы регулятора – холостой ход. Как раз в момент работы на таком ходу разрежение начинает достигать низкой точки, а уровень давления в рампе топливной приводит к наивысшему показателю. Данное значение наносят на корпус регулятора, дабы правильно производить контроль давления во время диагностики системы подачи.

Важно: если регулятор давления невозможно отремонтировать, его стоит менять на новый. Дабы избежать подобного, необходимо как можно чаще его проверять и следить за давлением. Это позволит вовремя избежать поломки и сэкономит ваши средства на приобретение очередного регулятора давления. Здесь нет гарантии, что новый регулятор не избежит подобных проблем.

Важно: несмотря на режим работы двигателя, РДТ должен всегда реагировать на изменения в нём

 

Признаки неисправности регулятора давления топлива

Спустя время пружина в регуляторе может просесть, не создавая необходимого усилия. Топливо начнёт возвращаться обратно в бак. Это вызовет снижение давления в топливной рейке. Такая поломка приведёт к недостатку топлива и потери мощности в двигателе.

Если же наблюдается подклинивание клапана, то уровень давления в топливной рамке будет изменяться каждый раз по-разному. В таком случае будет наблюдаться не регулярная работа двигателя, автомобиль во время разгона будет дёргаться.

Основные признаки неисправности регулятора давления топлива:

  • Неравномерная работа двигателя;
  • Остановка мотора на холостом ходу;
  • Резкое повышение или сильное падение частоты вращения коленвала на холостом ходу;
  • Потеря мощности мотора;
  • Плохое ускорение автомобиля во время переключения передач;
  • Плохая реакция на педаль газ;
  • Захлёбывание авто при движении, частые рывки;
  • Резкое повышение расхода.

При обнаружении хоть одного из выше перечисленных признаков, следует немедленно проверить прибор.

Причины неисправности регулятора давления топлива в автомобиле

Причина

Что собой представляет неисправность?

Не удержание клапаном нужного давления Пружина клапана может быть просажена, что приводит к возврату топлива обратно в бак и плохой работе двигателя 
Плохое поступление топлива или полная закупорка регулятора Остановка двигателя на ходу. Топливо начинает литься из всех возможных щелей 
Подклинивает клапан Происходит изменение давления. Оно становится неравномерным, что и приводит к дёрганью машины при её разгоне. 

К самым распространённым неисправностям относят механические повреждения деталей этого узла или же засорение в его части. Это и приводит к неисправности регулятора проверки давления топлива. Такие повреждения могут быть связанны с устареванием материалов, из которых сделан сам механизм. В связи с этим регулятор давления приходит в норму, но его работа уже не соответствует нормативным показателям. Например: происходит нарушения вакуума в его закрытой полости, что приводит к невозможному управлению регулятором оборотами двигателя. Ослабленная внутренняя пружина приводит к низкому давлению в топливной магистрали.

Есть ещё некоторые моменты, которые могут быть причинами неисправности РДТ:

  1. Долгий простой автомобиля;
  2. Некачественное топливо, разбавленное водой;
  3. Неисправность клапана.

Как проверить топливную рампу? Проверка РДТ самостоятельно

Проверка регулятора давления топлива проводят с целью выявления  неисправностей либо для профилактики. Подобные проверки делают, ориентируясь на рекомендации автопроизводителя. Но все же, как проверить давление в топливной рампе? В основном проверка заключается, в осмотре и проверке давления системы топлива во время различных оборотах двигателя. Потом проводят сравнения с показателями, которые соответствуют норме.

Необходимо тщательно осмотреть герметичность соединений, состояние вакуумного шланга, а также сам регулятор. Если же не обнаружено никаких повреждений и дефектов, то регулятор демонтируют, полностью его разобрав. При выявлении засорения данного узла производят его промывку.

Важно: диагностировать давление в топливной рампе следует проводить, используя манометр. Его подключают к специальному диагностическому штуцеру.

 

Как проверить регулятор давления топлива. Диагностика регулятора давления топлива

Самостоятельно также можно проверить регулятор. Для этого не нужно использовать никаких специальных инструментов и иметь особых навыков автомеханика. Нужно будет пережать или отсоединить клапан и наблюдать за силой струи. Или же для лучшей проверки используйте манометр.

Для измерения давления РДТ в двигателе при включении холостых оборотов стоит подключить манометр, устанавливая его между шлангом для топлива и штуцером. Не забудьте отсоединить вакуумный шланг. Ниже мы рассмотрим, какое давление в топливной рампе ваз 2110 должно быть.

Когда проводят замер давления в топливной рампе своими руками, давление должно начать увеличиваться от 0,3 до целых 0,7 Бар.

Если же давление осталось на месте, повторите процедуру. Бывает, что после ряда необходимых процедур, давление остаётся прежним. Значит, регулятор неисправен и уже не подлежит ремонту. Его нужно заменить.

 

 

Как влияют неисправности регулятора давления топлива, на работу двигателя?

Неисправный клапан регулятора отражается не только на работе, но и на самом запуске двигателя. При исправном приборе давление не падает в топливной рампе после того, как остановится двигатель. Если же клапан имеет неисправность, то падает давление в топливной рампе во время остановки двигателя. Двигатель не запустится до тех пор, пока нанос не заполнит полностью систему. И только после достижения нужного уровня, могут появиться первые сигналы запуска двигателя. Здесь уже будет всё зависеть от мощности аккумулятора. Иначе, двигатель так и не получится завести. Поэтому если не держит давление в топливной рампе – это говорит о неисправности!

Помимо выше указанного, могут происходить провалы газа во время разгона автомобиля, неустойчивый холостой ход, а также начнёт появляться общее ослабевание мощности двигателя.

 

Замена регулятора давления топлива ваз 2110 (и другие авто)

Чтобы ваш автомобиль был всегда на ходу, и не было проблем с регулятором давления топлива, нужно выделить время для тщательного осмотра.

1) Под капотом автомобиля отворите пробку штуцера, которая отвечает за контроль давления топлива на торце.

2) Возьмите специальный защитный металлический колпачок и аккуратно выворачивайте золотник из внутренней полости штуцера.

3) Потом присоедините к нему шланг с манометром. Закрепляют его на штуцере с помощью хомута. После этого стоит запустить двигатель и проверить давление, которое показывает манометр. Оно не должно быть выше 325 кПа (3,25 Бар).

4) Отсоедините аккуратно шланг вакуумный от регулятора давления. Вы сразу увидите, как по манометру будет увеличиваться давление. Если этого не произошло – стоит произвести замену прибора на новый. Ремонту не исправленный прибор уже не подлежит. Но как поменять регулятор давления топлива?!

5) Теперь можно немного убавить давление в системе питания и вынуть вакуумный шланг с РДТ. Для этого понадобится отвернуть укрепляющую гайку на трубки слива топлива к регулятору давления.

6) Нужно вывернуть два болта крепления прибора к топливной рампе.

7) Теперь можно снять регулятор с самой трубки слива для топлива. Если кольцо сразу не отсоединилось и осталось в рампе, извлеките его. Его надевают на регулятор перед установкой. Устанавливать регулятор нужно в обратном порядке, соблюдая точную последовательность.

8 ) Новый регулятор также устанавливают в такой последовательности. Предварительно его проверяют на исправность и только потом собирают. После установки, проверьте его работу и исправность.

Так что теперь вы знаете, причины неисправности регулятора давления топлива и как заменить регулятор давления топлива. Самое главное не спешите, и соблюдайте последовательность действий.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Как правильно диагностировать неисправности в системе Common Rail?

В ответ на многие вопросы горячей линии технической поддержки TEXA CALL CENTER, касающиеся диагностики систем Common Rail, используемых в автомобилях DAF, мы представляем следующую процедуру, которая описывает осмотр и проверку топливной системы.

Процедура проверки давления в Common Rail и проверка переполнения форсунки

Существует множество причин, которые могут вызвать сбои в цепи впрыска топлива в системе COMMON RAIL, а неправильная диагностика может привести к решению о замене неправильного компонента, ремонт или замена которого не решит проблему.

Этапы управления топливной системой можно разделить на 5 фаз:

1. Визуальный осмотр контура низкого давления.

2. Визуальный осмотр контура высокого давления.

3. Проверить давление в топливном фильтре.

4. Проверьте контур высокого давления со стороны насоса.

5. Проверьте контур высокого давления со стороны форсунки.

Ниже мы приводим информацию и проверки, которые необходимо выполнить на каждом из вышеперечисленных шагов.

1. Визуальный осмотр контура низкого давления:

В случае насоса высокого давления с общей топливораспределительной рампой необходимо обеспечить эффективную подачу топлива к насосу для создания правильного рабочего давления.

Поэтому проверьте исправность контура всасывания топлива и контура низкого давления:

  • проверить состояние топливного бака и всасывающего узла,
  • Проверить топливопроводы от бака к насосу высокого давления на предмет возможных трещин, утечек, всасывания воздуха, перегибов, сужений, засоров, неправильных соединений,
  • проверить состояние топливных фильтров, как в баке, так и на подающей магистрали,
  • проверить качество топлива,
  • проверьте, нет ли воды в топливе и в контуре.

2. Визуальный осмотр контура высокого давления:

Как и в случае с контуром низкого давления, визуально осмотрите контур высокого давления, чтобы убедиться в отсутствии отклонений от нормы.

Для этого:

  • проверка на утечки из канала общей шины,
  • проверить герметичность насоса высокого давления,
  • проверить герметичность трубопроводов высокого давления.

3. Регулировка давления топливного фильтра:

С помощью Т-образных муфт подсоедините к системе два манометра - на входе и выходе топливного фильтра и проверьте давление в соответствии с таблицей ниже:

4. Проверка контура высокого давления - сторона насоса высокого давления:

Используя Т-образные фитинги, подсоедините манометр ко входу насоса высокого давления и проверьте значение по таблице ниже:

УКАЗАНИЯ для насоса высокого давления:

Насос высокого давления - очень надежный компонент, который иногда дает сбои.Часто причина проблем с насосом кроется в других факторах, в основном в качестве дизельного топлива. Фактически, использование топлива, загрязненного, например, водой или другими ингредиентами, которые не соответствуют стандартам дизельного топлива, и, следовательно, топлива с плохими смазывающими свойствами, может привести к блокировке / повреждению насоса.

Кроме того, наличие загрязняющих веществ в топливе, особенно металлических отложений, может вызвать проблемы и повредить насос. Всегда внимательно проверяйте состояние топливных фильтров.

Другая действительно субъективная проблема насоса может быть вызвана датчиком давления в общей топливораспределительной рампе, поскольку по этому датчику судят о способности насоса создавать давление - и его отказ может ошибочно привести к диагностике неисправности насоса высокого давления.

В случае неправильных или нестабильных значений давления, прежде всего проверьте состояние жгута проводов, идущего от контроллера к датчику давления.Мы можем выполнить фактическую работу датчика давления, измерив значение давления с помощью дополнительного манометра, подключенного к системе высокого давления, - используя его для проверки значения фактического давления в системе по сравнению с давлением, считываемым с помощью самопроверки. -диагностика.

5. Регулятор высокого давления на стороне форсунки:

Одна из основных причин неправильного рабочего давления - неисправность форсунок.

Насос очень часто создает необходимое давление правильно, но неисправная форсунка может вызвать утечку давления и, как следствие, утечку избыточного топлива через перелив форсунки. Такую неисправность форсунки можно проверить, исследуя переполнение форсунки.

Ниже представлена ​​таблица со значениями возврата топлива для всех трех типов двигателей:

Например: если во время измерения перелива в двигателе типа CURSOR 9 двигатель не запускается, возврат будет примерно 350 мл за 1 минуту (примерно 70 мл каждые 12 секунд).

Также можно проверить общее давление возврата топлива (возврат форсунки + возврат насоса). Для этого подключите манометр к линии перелива бака и проверьте значения в соответствии со следующей таблицей:

Приведенная выше информация описана в информационном бюллетене, доступном в программном обеспечении TEXA IDC5 TRUCK . Поддержка, предоставляемая программным обеспечением TEXA IDC5 , предоставляет большое количество аналогичных советов для решения общих проблем.За дополнительной информацией обращайтесь в службу технической поддержки TEXA CALL CENTER .

.

Как очистить систему впрыска? • Автомобильный блог интернет-магазина nocar.pl

Все чаще приходится слышать о махинациях известных нефтяных компаний, продающих топливо, не отвечающее установленным стандартам. Сложно сказать, на каких заправках есть качественная продукция. Если ваш автомобиль теряет мощность и двигатель работает с перебоями, возможно, загрязнена система впрыска. Советуем, как с этим бороться.

Что вы узнаете из этого сообщения?

  • Как работает система впрыска?
  • Что отрицательно влияет на топливную систему
  • Каковы последствия загрязнения системы впрыска
  • Как проходит процесс очистки топливной системы?
  • Как избежать выхода из строя системы впрыска

Вкратце

Загрязнение системы впрыска - естественный результат ее использования.Однако плохое качество используемого топлива и частые поездки на короткие расстояния могут усилить их образование. Спасением являются химические средства, очищающие топливную систему от отложений и нагара, благодаря которым двигатель автомобиля возвращается к исходным параметрам.

Работа системы впрыска

Основная задача системы впрыска - подача топлива в двигатель внутреннего сгорания . Этот процесс очень точный - впрыск топлива должен производиться в нужный момент, с нужной скоростью (давлением) и в определенном количестве .Для этой точности требуются прочные и жесткие шланги, соединяющие ТНВД и форсунки. В бензиновых двигателях наиболее популярны непрямые (многоточечные) впрыски, но все чаще встречаются автомобили с прямым впрыском топлива. Эти механизмы очень чувствительны к неправильному использованию и качеству заправляемого бензина .

Загрязнение системы впрыска

Неподходящий состав топлива или дизельного топлива является основной причиной загрязнения системы впрыска. Низкокачественный бензин , добавки к биотопливу или вождение автомобиля на короткие расстояния могут вызвать засорение клапанов впрыска и образование отложений и нагара во всей топливной системе.

Образование загрязнения связано с коррозией топливного бака или стенок топливопроводов . Этого типа грязи невозможно избежать, но соответствующая профилактика и использование чистящих жидкостей значительно минимизируют процесс накопления осадка.

Дорогостоящий отказ системы впрыска часто является результатом невнимательности водителя при заправке. Заливка неэтилированного бензина в дизельный двигатель или наоборот может иметь очень плохие последствия. Если ошибка будет обнаружена до запуска двигателя, велика вероятность того, что серьезных повреждений не произойдет. С другой стороны, в случае всасывания жидкости в топливную систему необходимо будет немедленно посетить мастерскую, удалить всю жидкость и тщательно очистить бак и все компоненты топливной системы.

Признаки загрязнения системы впрыска

Как узнать, загрязнена ли система впрыска или неисправна? В первую очередь водитель ощутит заметное падение мощности в машине и неравномерность работы на холостом ходу. Также часто возникают проблемы с запуском машины, сильный дым и тревожные звуки. Такие симптомы являются сигналом о том, что необходимо будет посетить механика и провести процесс очистки топливной системы .

Последствия загрязнения системы впрыска

Вредные отложения, которые накапливаются в системе впрыска, могут вызвать отказ насоса, повреждение форсунок и засорение топливного фильтра. Они также нарушают весь процесс подачи бензина в выхлопную систему , поэтому автомобиль не вырабатывает достаточно мощности и расход топлива выше (аналогично выбросу ядовитого угарного газа).

Процесс очистки системы впрыска

Вышеупомянутые дефекты - это лишь некоторые из последствий несоблюдения контроля уровня загрязнения системы впрыска в автомобиле.Поэтому стоит проявлять бдительность и регулярно проверять чистоту форсунок, а при необходимости проводить процесс удаления отложений.

Химическая очистка системы впрыска проводится с использованием специальных средств. Этот процесс чрезвычайно эффективен и продлевает срок службы форсунок за счет удаления с них опасных отложений. . Это также предотвращает дальнейшее накопление загрязняющих веществ на компонентах топливной системы. Однако стоит помнить, что применение грязеотталкивающих препаратов не устранит существующие механические повреждения и не сделает форсунки как новые - они только станут чище.

Способы очистки системы впрыска

Очистку системы впрыска можно выполнить тремя способами. Они различаются по цене, времени на их выполнение и конечному эффекту.

  • Первый способ очистки системы впрыска - это заливка специального препарата в топливный фильтр так, чтобы он всасывался раньше бензина в баке. Или вы можете поместить топливопроводы прямо в бутылку для чистящего средства.Специфичность, поступая из фильтра в камеру сгорания, растворяет грязь, скопившуюся на стенках труб по пути. Безопаснее всего, чтобы этот процесс выполнял механик, поскольку существует риск образования воздушных карманов в системе подачи двигателя внутреннего сгорания.

  • Другой способ - это подсоединить распределительную рампу впрыска к специальному очистителю топливной системы . После запуска двигателя препарат нагнетается в трубы под высоким давлением, благодаря чему также удаляются примесей из камеры сгорания, частей впуска и элементов впускных клапанов .Этот метод более эффективен, чем предыдущий, но и стоит дороже. Его можно использовать для очистки форсунок как дизельных, так и бензиновых двигателей. Не требует разборки топливной системы , но, следовательно, не позволяет диагностировать повреждения отдельных ее частей или проверять состояние форсунок.
  • Последний метод удаления грязи из системы питания двигателя внутреннего сгорания - это очистка впрысков химическим средством в ультразвуковых очистителях .Это решение наиболее дорогое, трудоемкое, а также наиболее эффективное. Перед началом процесса очистки все форсунки разбираются и тщательно анализируются на предмет производительности, эффективности змеевика и качества распыления топлива . Это позволяет обнаруживать механические неисправности, которые нельзя устранить химическими препаратами. В этом случае необходимо заменить всю форсунку или ее отдельные элементы, например, прокладку или сетку фильтра.

Эффекты химической очистки системы впрыска

Эффекты очистки системы впрыска видны практически сразу. Автомобиль быстро набирает мощность, расход топлива регулируется, двигатель начинает работать ровно и намного тише . Также улучшено качество выхлопных газов и комфорт вождения. Короче говоря, удаление нагара и нагара из топливной системы двигателя внутреннего сгорания имеет первостепенное значение для работы всего автомобиля.

Предотвращение загрязнения системы впрыска

Эффективным методом снижения загрязнения системы впрыска является профилактическое использование соответствующих препаратов для топлива или дизельного топлива . Эти присадки (раз в несколько тысяч километров) добавляются в бак, где они смешиваются с бензином и вместе с ним проходят через всю топливную систему, растворяя осадок, скопившийся на стенках труб.

Кроме того, эти жидкости помогают вытеснять воду из топливной системы, которая является прямой причиной коррозии компонентов .На рынке легко доступны улучшающие жидкости, а их цены варьируются от нескольких до десятка злотых. Так что это небольшие расходы, и они могут уберечь водителя от более серьезных поломок машины.

Форсунки, как и любая другая деталь автомобиля, подвержены износу в процессе эксплуатации, поэтому их следует заменять не реже, чем каждые 200 000 километров пробега. Элементы системы впрыска и профессиональные препараты для их очистки можно найти в интернет-магазине автомобилей Nocar.пл.

См. Также:

Как распознать неисправность бензиновой форсунки?

Топливо плохого качества - какой ущерб оно может причинить?

Присадки к маслам и топливу - стоит ли в них инвестировать?

Источник фото: nocar.pl, shutterstock.com

.

ТНВД - даже бронированные решения иногда требуют внимания

ТНВД, используемые в старых дизельных двигателях, высоко ценятся за их долговечность. К сожалению, с течением времени они также подвержены механическому износу или меньшим и большим сбоям. Это когда чаще всего возникают проблемы с запуском и глохнет двигатель. К счастью, владельцу автомобиля с более старым дизельным двигателем не стоит беспокоиться об очень больших затратах на ремонт. Какие типы ТНВД используются в дизельных двигателях? Как устроены ТНВД? Как работает ремонт ТНВД и сколько он стоит?

Старые дизельные двигатели всегда были шумными, имели большую мощность и не генерировали слишком большую мощность.Но их большим преимуществом была надежность и долговечность, к тому же никто не жаловался на большой расход топлива. Многие из этих двигателей до сих пор используются в легковых автомобилях и фургонах для подростков и старше 20 лет.

ТНВД могли безотказно проработать даже полмиллиона километров. Относительно простая механическая конструкция с минимумом электроники работала блестяще. Однако она проиграла. Самым большим ее врагом оказалась экология (нормы выбросов Евро) и борьба за каждый миллилитр израсходованного топлива.Следовательно, необходимо было повысить точность дозирования топлива, которое приходилось подавать под возрастающим давлением. Впрыскивающие насосы использовались до девяностых годов прошлого века.

В 1997 году появилась система Common Rail. Высокое давление, точность, экологичность, что делает двигатели тише и еще более экономичными. И именно его стали использовать все производители. Так оно и есть сегодня, хотя неизвестно, каким будет будущее.Ближайшие годы покажут, появится ли его преемник или дизельные двигатели будут полностью забыты, став жертвой все более строгих стандартов выбросов выхлопных газов, запретов на въезд в города и безумия электромобильности.

Типы насосов высокого давления и их конструкция

До появления насос-форсунок и систем Common Rail в дизельных двигателях использовались насосы двух типов - рядные и распределительные. Теперь мы рассмотрим их поближе.

Рядные ТНВД

Они использовались в дизельных двигателях с 1927 года, но не попадали под капот легковых автомобилей до 1936 года.Максимальное давление впрыска, создаваемое линейными нагнетательными насосами, составляло 1100 бар.

ТНВД выполнял ряд задач: он создавал давление топлива, измерял дозу топлива, настраивал угол впрыска в соответствии со скоростью вращения приводного агрегата, а также регулировал скорость холостого хода и максимальную скорость.

Рядный ТНВД состоит из определенного количества секций - по одной секции на цилиндр двигателя. Разделы выстроены в один ряд.Общими для всех секций являются приводной вал и металлическая регулировочная планка.

Каждая секция состоит из следующих элементов

  • Прижимной элемент, также известный как сложная пара, состоящий из поршня и цилиндра, идеально согласованных друг с другом. Оба элемента охлаждаются, смазываются и уплотняются дизельным топливом.
  • Нагнетательный клапан
  • Втулка
  • Соединительный болт
  • Фланец
  • Крыло
  • Контргайки
  • Регулировочная пластина

В нижней части насоса находится распределительный вал который приводит в движение секцию кулачком и роликовым толкателем.Вал смазывается моторным маслом.

Теперь давайте взглянем на самый важный насосный агрегат - насосный элемент. Он состоит из двух компонентов. Кому:

  • Цилиндр, охватывающий поршень, который имеет камеру высокого давления, а также сливное отверстие и впускное отверстие для топлива.
  • Поршень с цилиндрическим поперечным сечением, имеющий продольные и окружные пазы соответствующей формы и фрезерованную спиральную направляющую кромку.

Как это работает на практике? Топливо поступает в поршень через впускное отверстие под давлением до 0,15 МПа.Поршень перемещается вверх и закрывает отверстие подачи топлива. В результате давления поршня давление дизельного топлива в камере высокого давления цилиндра достигает значения до 120 МПа. Когда давление топлива превышает давление открытия клапана форсунки, дизельное топливо впрыскивается в камеру сгорания соответствующего цилиндра.

Ход поршня всегда одинаковый. Доза топлива регулируется (от нуля до максимальной) в результате вращения золотника. Металлическая регулировочная планка используется для вращения поршня, который воздействует на шестерни и регулировочные втулки.Рейка поворачивает все поршни помпы (в четырехцилиндровом двигателе их будет четыре).

Рядные топливные насосы могут быть подключены к системе смазки двигателя автомобиля, но есть и такие, где необходимо долить масло и проверить его уровень. После замены топливного фильтра или форсунки необходимо удалить воздух из насоса.

Множество проблем вызывает обслуживание насосов. Квалифицированный механик должен периодически проверять (и при необходимости корректировать) угол опережения впрыска, обороты холостого хода, а также производить ряд измерений, в том числе дозировку топлива.

Самым большим преимуществом проточных насосов является их высокая долговечность и простота ремонта. Самым большим недостатком были проблемы с выбросами, а также немного более высокий расход топлива, чем у новых высокоточных и высокоточных решений . К тому же насосы занимают много места под вытяжкой и требуют особого способа установки.

Распределительные насосы высокого давления

Первые насосы этого типа появились в 1960-х годах.Их популярность выросла немного позже. Распределительные ТНВД начали потихоньку заменять рядные насосы. На это повлияло множество факторов. Распределительные насосы легче рядных, они не зависят от системы смазки двигателя, имеют электронное управление и могут быть установлены в любом месте двигателя.

Насосы этого типа добились большой популярности. Примером могут служить ТНВД Bosch VP44, применяемые в семействе двигателей TDI, выпускаемых концерном Volkswagen.

Основное отличие от рядных насосов состоит в том, что в распределителе имеется только один нагнетательный агрегат, независимо от количества цилиндров (рядный - по одному на каждый цилиндр). Насос-распределитель смазывается и охлаждается дизельным топливом. Не требует смазки моторным маслом.

Распределительный ТНВД состоит из следующих элементов:

  • Приводной вал (на котором построен лопастной насос, подающий топливо, колесо, приводящее в действие регулятор дозы топлива и кулачковый диск)
  • Высокоэффективные лопастные насосы (вверх до 180 л / ч) - насос подает постоянное количество топлива при каждом обороте.Топливо направляется к форсункам, а также на смазку и отвод тепла от рабочих узлов насоса. Насос оборудован клапаном регулировки давления.
  • Система привода хода рабочего поршня
  • Прецизионная пара, отвечающая за сжатие дизельного топлива. Его неотъемлемый элемент - поршень. Он приводится в движение системой привода, которая дает ему вращательное движение, и кулачковым диском, который придает ему возвратно-поступательное движение.

Поршень имеет управляющие пазы подходящей формы.Соответствующее давление дизельного топлива получается за счет одновременного хода поршня и перекрытия через него канала подачи топлива. Когда достигается давление топлива, поршень клапана давления поднимается. Затем топливо перекачивается в форсунки.

  • Система контроля дозы топлива
  • Система контроля запуска впрыска
  • Механический регулятор скорости
  • Ускоритель запуска холодного двигателя, предназначенный для снижения вредных выбросов выхлопных газов и шума работающего двигателя.

Для распределительных насосов впрыска может требоваться периодическая регулировка: начало подачи (требуется смещение индикатора часового типа), частота вращения холостого хода и максимальная частота вращения. Оба значения можно отрегулировать с помощью регулировочных винтов.

Электронизация ТНВД распределителя

Для улучшения работы ТНВД распределителя, а также снижения шума и выбросов выхлопных газов начата их электронизация.Для этого стали использоваться электронные системы EDC.

Система EDC состоит из следующих компонентов:

  • Электронный контроллер, который определяет дозу топлива, начало впрыска, управляет клапаном рециркуляции выхлопных газов EGR, а также устанавливает давление наддува, обеспечиваемое турбонагнетателем.
  • Электронные датчики, которые непрерывно передают информацию на контроллер, включая частоту вращения коленчатого вала двигателя, температуру охлаждающей жидкости, давление всасываемого воздуха, давление наддува, положение педали акселератора
  • Регулятор дозы топлива, электромагнитный клапан рециркуляции выхлопных газов системы рециркуляции ОГ, регулятор работы турбонагнетателя и т. Д.

EDC обменивается данными с датчиками, регуляторами и другими системами через шину CAN.

Использование контроллера также позволило адаптировать привод к потребностям таких систем, как антипробуксовочная система, противобуксовочная система ESP, противоугонное отключение зажигания или круиз-контроль. EDC также имеет возможность перевести силовой агрегат в аварийный режим с включением контрольной лампы двигателя после обнаружения неисправности.

Самым большим недостатком распределительных насосов, повлекшим за собой прекращение их производства, было несоблюдение более строгих норм по выбросам выхлопных газов. Из-за того, что насосы охлаждались и смазывались дизельным топливом, они стали очень чувствительны к его качеству. У насосов также было много преимуществ - двигатели не требовали большого расхода топлива, а насосы были долговечными. Насосы этого типа были особенно популярны в девяностые годы. Это было прервано только выходом на серийное производство систем Common Rail высокого давления (в 1997 г.) и массовым переводом всех производителей дизельных двигателей на этот тип.

Неисправности нагнетательного насоса

Каковы типичные отказы нагнетательных насосов старого типа?

  • Двигатель не запускается - возможно, это вызвано повреждением вала насоса или неисправным клапаном регулировки давления топлива.В случае рядного насоса причиной также может быть заедание из-за нехватки масла. В насосе также могут быть металлические опилки.
  • Проблемы с запуском холодного двигателя - причиной может быть выход из строя вала, повреждение кулачка, отсутствие работы одной секции рядного насоса, а также износ насосного агрегата
  • Проблемы с запуском прогретый двигатель - см. выше
  • Потеря мощности двигателем - заклинило или одна секция рядного насоса отключена, клапан регулирования давления топлива неисправен, насос загрязнен.Причиной такой поломки также может быть банальное дело - засорение воздушного фильтра или топлива.
  • Колебания оборотов двигателя - причина может быть в опилках в насосе или повреждении клапана регулировки давления
  • Громче работает двигатель
  • Более сильный дым - серый или черный

Что чаще всего вызывает неисправности в ТНВД?

  • Использование загрязненного дизельного топлива (например, мазута)
  • Поздняя замена моторного масла (в рядных насосах)
  • Электрические отказы клапанов
  • Механический износ отдельных компонентов после большого пробега
  • Отказ электроники в насосах с электронное управление EDC
  • Несвоевременная замена топливного фильтра (из-за которой загрязненное топливо попадает в насос)

Ремонт ТНВД - как это работает и сколько стоит?

Прежде чем приступить к ремонту ТНВД, специалисты должны тщательно проверить его состояние.Для этого:

  • Проверить все соединения на герметичность и механические повреждения
  • Если привод запускается, проверьте цвет выхлопных газов, уровень шума и стабильность (на предмет возможных колебаний скорости)
  • Проверьте состояние топливного фильтра и фильтр воздуха
  • Производят точные измерения - угол старта топливного материала, угол опережения впрыска, давление топлива, перекачиваемого насосом и т. д.

Если такая проверка не дает раствора, насос снимается с двигателя и тщательно проверяется на испытательном стенде.

Водитель может купить новый насос или отремонтировать его в хорошей ремонтной мастерской. Последнее решение, конечно, во много раз дешевле. Также имеет ожидаемый эффект. Автомобиль возвращается в полностью рабочее состояние. Доступность запчастей к насосам очень высока.

Сколько стоит ремонт ТНВД? Обычно колеблется от 500 до 600 злотых. Регенерация включает замену всех уплотнений на новые, замену поврежденных элементов на новые, очистку других элементов, включая корпус, регулировку и сборку.

Насос, отремонтированный специалистами, работает так же, как новый агрегат.

Иногда нужны другие методы - ремонт водителя в двигателе Ford 1.8 TDDi или изменение карты в двигателе Volkswagen 1.9 TDI AGR (где типичной неисправностью является проблема с запуском теплого двигателя).

Новые ТНВД стоят минимум несколько тысяч злотых. В случае автомобилей подросткового и старшего возраста цена насоса может опасно приближаться к стоимости автомобиля. Это делает процедуру совершенно невыгодной.

Б / у ТНВД обычно стоит от 900 до 1300 злотых. Однако никто не может определить реальное состояние и реальную долговечность таких деталей. Их покупка очень рискованна.

Лучшее и самое дешевое решение в случае выхода из строя, повреждения или износа ТНВД - регенерация. На сайте Motointegrator.com вы найдете профессионалов своего дела, которые восстановят до полного рабочего состояния ТНВД из вашего автомобиля .

.

Топливные насосы в дизельных двигателях - устройство и принцип действия

Работа дизельного двигателя внутреннего сгорания в значительной степени основана на подаче топлива и правильного количества воздуха в цилиндры. Затем топливовоздушная смесь сжимается до высокого давления и самовоспламеняется. Вырабатываемая энергия приводит в движение поршни. Это передает мощность на коленчатый вал, затем на коробку передач и, наконец, приводит в движение колеса.Элементом, отвечающим за подачу топлива, является подающий насос. Он транспортирует топливо из бака в цилиндры. Это один из важнейших элементов системы электроснабжения. Мы выделяем несколько его видов.

Секционные насосы

Секционные насосы - первые насосы, используемые для гидравлического впрыска топлива. Такой насос состоит из набора насосов, перекачивающих топливо (так называемые секции впрыска). Каждая секция обслуживает один цилиндр, но все модели связаны друг с другом зубчатой ​​рейкой, которая, поворачивая все поршни вдоль продольной оси, регулирует дозу топлива и, таким образом, мощность приводного устройства. .
Эти насосы состоят из:
• топливопроводов,
• цилиндров насоса,
• поршней,
• запорных клапанов,
• магистралей высокого давления,
• корректора дозы топлива,
• форсунок и стойки.

Работа насоса секции

Секционные насосы делятся на с фиксированным началом и концом впрыска, регулируемым началом впрыска и фиксированным концом впрыска, а также регулируемым началом и регулируемым концом впрыска.
Их основным преимуществом является простой ремонт, а недостатками являются:
• проблемы с соблюдением норм выбросов,
• волнообразные обороты двигателя,
• проблемы с согласованием дозы топлива для отдельных секций насоса,
• более высокий расход топлива по сравнению с другими технологии и высокая стоимость производства (необходимость изготовления множества деталей с высокой точностью).
Поскольку у секционных насосов больше недостатков, чем преимуществ, они были прекращены.

Гидравлические топливные насосы

Лучшим и менее аварийным решением было использование гидравлических топливных насосов в дизельных двигателях. Насосы бывают двух типов: рядные и роторные. Их используют в современных постройках. Второй тип более распространен благодаря небольшим размерам, весу, более низким производственным затратам и современности.

Гидравлический насос высокого давления

(фото: tdi-tuning.pl)

Встроенный впрыскивающий насос

Этот тип насоса различает рядное или последовательное расположение насосных секций. Он оборудован отдельной нагнетательной секцией, которая состоит из цилиндра и поршневого штока, отдельно для каждого цилиндра. Приводится в движение кулачком вала насоса с помощью роликового толкателя. Другой элемент системы - регулировочная втулка, установленная на цилиндре и соединенная с ножкой плунжера. Вращение регулировочной втулки возможно благодаря зубчатой ​​рейке, которая взаимодействует с зубчатым кольцом, закрепленным на регулировочной втулке.
В верхней части цилиндра имеется нагнетательный клапан и радиальные отверстия.Одно из этих отверстий соединяет пространство с подающим трубопроводом, а другое - с отводным трубопроводом. Перекачка топлива начинается, когда верхний край поршня закрывает питающее отверстие. Это продолжается до тех пор, пока не откроется контрольный край сливного отверстия.

Роторный впрыскивающий насос

Роторный впрыскивающий насос используется в системах впрыска низкого давления. Он состоит из следующих элементов:
• топливопроводы,
• подающий насос,
• корпус,
• перекачивающий насос,
• ротор с цилиндром и поршнями,
• система воздуховодов (вход, распределение, выход),
• трубопроводы форсунки высокого давления и форсунки.

Конструкция распределительного насоса

Принцип работы

Принцип работы этого типа насоса заключается в том, что ведущая пластина приводится в движение валом электродвигателя. Ролики, расположенные в пазах диска, прижимаются к дорожке. Между ними есть топливо, которое складывается для увеличения его давления. Перепускной клапан защищает от чрезмерного повышения давления. Его основная функция, как следует из названия, - перекачка топлива в случае слишком сильного повышения давления.Он также обеспечивает циркуляцию потока топлива внутри насоса. Дополнительно используется пусковое устройство, изменяющее угол опережения впрыска.

Распределительный насос

(фото: elektroda.pl)

Преимущества и недостатки

Недостатками распределительного насоса являются:
• несоответствие действующим стандартам чистоты выхлопных газов,
• требования к чистоте топлива,
• снижение скорости откачки в конце дозы (что способствует протечке форсунки),
• высокие требования к материалам и необходимость доводки поверхности из-за рабочего удара поршней о поверхность кулачка,
• повышенная доза топлива при пуске.
Распределительные насосы имеют больше преимуществ, чем секционные. Например, можно отметить следующее:
• более точная дозировка топлива,
• меньший удельный расход топлива,
• стабильность работы,
• более высокая чистота выхлопных газов,
• меньшее количество элементов, требующих точной обработки,
• относительно низкая цена ,
• малые габариты.

Сегодня большинство компаний используют систему Common Rail. Более эффективен за счет большей возможности корректировки дозы топлива, а также позволяет соответствовать действующим нормам выбросов.

Принцип работы системы Common Rail

Система Common Rail оснащена насосом высокого давления. В современных конструкциях поршневой топливный насос сжимает их до очень высокого давления. Он перекачивается от насоса в резервуар под давлением (так называемую рейку), соединенный с форсунками.

Форсунка Common Rail и форсунки

(фото: densodynamics.com)

Внедрение системы Common Rail потребовало владения передовыми технологиями производства и соответствующей системы управления.Насос высокого давления, как следует из названия, создает давление около тысячи бар. С другой стороны, форсунки доставляют топливный туман за несколько миллисекунд. Это показывает, насколько точными должны быть эти компоненты. Управление осуществляется через электронный контроллер. В режиме реального времени он рассчитывает необходимую дозу впрыска топлива за цикл и делит ее на несколько более мелких частей, так что вся доза впрыскивается не сразу.

Преимущества и недостатки системы Common Rail

Основным преимуществом этой системы является возможность произвольно формировать инъекционную дозу.Он разделен на несколько более мелких, поэтому КПД двигателя выше. Благодаря хорошему распылению дозы процесс горения более эффективен, а регулировка угла опережения зажигания и давления впрыска более точна. Это приводит к снижению шума и сокращению выбросов вредных веществ.

Система Common Rail

(фото: dieselpowermag.com)

На новые автомобили необходимо установить сажевые фильтры.Их правильная работа оплачивается процессом регенерации. Благодаря разделению дозы инъекции в системах Common Rail, так называемые пост-впрыск, то есть впрыск топлива во время такта выпуска. Топливо с выхлопными газами поступает на фильтр DPF, который позволяет саморегенерацию.

Недостатками данной системы являются высокая стоимость изготовления и высокая чувствительность к качеству топлива. Он изготовлен точно, поэтому использование некачественного топлива может привести к его заклиниванию. Стоимость замены этого компонента даже превышает 1500 злотых.

.

Диагностика - Renault 2.0 IDE PL

Регистрация рабочих параметров неисправного регулятора и переход в аварийный режим

Регистрация параметров исправного регулятора

Утечка клапана регулятора или седла регулятора (повреждение седла или уплотнительного кольца).

Аварийный режим активируется примерно через 15 секунд холостого хода.

Увеличивается степень закрытия регулятора для поддержания заданного давления.
При превышении значения RCO 54% активируется аварийный режим.


Запуск полностью исправного двигателя.

Значение RCO, оставшееся примерно на 35% после прогрева двигателя на холостом ходу, указывает на то, что регулятор не герметичен или насос высокого давления изношен. Значение RCO на холостом ходу должно составлять 25–27% при холодном двигателе и 27–29% при горячем двигателе.


Регистрация поврежденных параметров регулятора Megane IdE - скачки давления 29-108 бар

Идентификация версии программного обеспечения Megane IDE


Список доступных параметров Megane IDE


Наиболее частые ошибки в Megeane IDE: регулировка давления и EGR

Самым важным параметром для правильной работы топливной системы является регулировка давления (последняя позиция).Он определяет несоответствие между давлением, установленным системой управления, и фактическим давлением в барах. Значение ниже +/- 5 бар свидетельствует о правильной работе всей системы.



RCO контроллера также является очень важным параметром. Это степень его закрытия, выраженная в процентах. Чем выше RCO, тем больше закрыт регулятор. Высокий RCO указывает на трудности с получением необходимого давления, которые могут быть вызваны недостаточной производительностью насоса или утечками в системе.В работоспособной системе с постоянной нагрузкой двигателя она должна составлять 25-35%. Воспламенение должно увеличиваться более чем на 70%, пока система не достигнет надлежащего давления.


.

Вызов кодов неисправностей ЭБУ Vectra B

При возникновении неисправности в системах зажигания и впрыска запускается Эта контрольная лампа на комбинации приборов горит. В то же время устройство блок управления переходит в аварийный режим и запоминает неисправность. После при выключении двигателя код неисправности можно вызвать из памяти. Для этого мастерские используют служебный компьютер Tech 2. Однако существует возможность чтение ошибок самостоятельно, не используя его. Чтобы сделать это делай, ты должен прыгать любым проводом соответствующие контакты в диагностическом гнезде.

• Первым делом выключите зажигание.

• Коды неисправностей вызываются из памяти в так называемой розетке. OBD2 - диагностические заглушки производственного назначения и сервис), расположенный под крышкой, между сиденьями сердце и пассажир.

• Перемычки 5 и 6 для активации памяти. Их числовое обозначение нанесено на корпусе розетки.

• Чтобы замкнуть контакты, вставьте провод в позиции 5 и 6 - мост.Эти контакты должны оставаться замкнутыми на время, когда коды неисправностей высвечиваются контрольной лампой.

Осторожно! Контакты очень хрупкие и легко поддаются сварке. Кроме того неспособный Короткое замыкание контактов приведет к образованию ненадежного контакта, который в дальнейшем может нарушить работу памяти. неисправности. Поэтому перемычку нужно делать очень осторожно. Не допускается короткое замыкание штифты в другой конфигурации, чем показано на рисунке (например, 5 и 6), потому что существует опасность короткого замыкания в установке.

• Затем включите зажигание. этот индикатор Затем программа проверки начинает мигать, передавая коды. неисправности.

• При повороте замкового ключа зажигается на короткое время. загорается индикатор "проверьте двигатель", а затем следует правильный код ошибка.

• Na пример код 0101: десять огней с интервалом 1/2 с, примерно 1 интервал с и одна вспышка, пауза 1 с, десять вспышек с интервалом 1/2 с, перерыв 1 с, 1 были огни ********** _ * _ ********** _ * он, код 0115 будет отображаться следующим образом: ********** _ * _ * _ *****

Внимание! В случае, если в памяти контроллера несколько При неисправностях коды отображаются по порядку - в возрастающем порядке.

• Прочитав ошибки, выключите зажигание.

• Наденьте крышку на розетку и наденьте крышку. маскировка.

• Сохраненный код автоматически удаляется, когда неисправность больше не присутствует. их уже больше после 30 повторных запусков двигателя (обороты выше 450 об / мин). Если есть необходимость немедленное удаление ошибки из памяти контроллера, например, сразу после ремонта, прочитал батарею несколько десятков секунд. Внимание! не всегда отключение аккумулятора сбрасывает ошибку.

Код неисправности сообщает вам, в какой области системы зажигания и впрыска. ищите повреждения. Для более точного определения типа для неисправности необходим исчерпывающий каталог кодов. В дополнение к некоторым специальные диагностические инструменты, которые необходимо проверить пользователю у него нет машины.Поэтому ниже перечислены лишь некоторые из них. общие рекомендации по диагностике системы. Более подробный диагностику следует заказывать в авторизованном сервисном центре.

Осторожно! Если на световом индикаторе отображается код, указывающий, например, при повреждении датчика температуры охлаждающей жидкости может произойти отказ также находится внутри блока управления. Расположение неисправности может быть выполнено заменой датчика или проведением дополнительных испытаний прибора. диагностика (в мастерской).

• Для этого снимите показания электрического кабеля. Проверить правильный контакт в глазу, удалить коррозия Проверьте крепление конца кабеля.

• Проверьте сопротивление элемента, указанного как неисправный. Измерено значение по сравнению с установленным значением. Для низкого сопротивления просьба учитывает точность измерения и внутреннее сопротивление счетчика.

л л
Код Описание код
0100 Неверно сигнал от расходомера воздуха
0101 Неверно сигнал от расходомера воздуха
0102 Сигнал от расходомера слишком низкий
0103 Сигнал от расходомера слишком высокое
0104 Неверно сигнал с расходомера воздуха - периодически возникает неисправность
0105 Неверно сигнал с датчика давления MAP
0106 Неверно сигнал с датчика давления MAP
0107 Неверно сигнал с датчика давления MAP
0108 Неверно сигнал с датчика давления MAP
0109 Неверно сигнал с датчика давления MAP
0110 Датчик температура всасываемого воздуха
0111 Датчик температура всасываемого воздуха
0112 Датчик температура всасываемого воздуха - слишком низкий сигнал
0113 Датчик температура всасываемого воздуха - слишком высокий сигнал
0114 Датчик температура всасываемого воздуха - периодически возникает неисправность
0115 Датчик температура двигателя
0116 Датчик температура двигателя
0117 Датчик температура двигателя - слишком низкий сигнал
0118 Датчик температура двигателя - слишком высокий сигнал
0119 Датчик температура двигателя - неисправность периодически возникает
0120 Датчик положение дроссельной заслонки
0121 Датчик положение дроссельной заслонки
0122 Датчик Положение дроссельной заслонки - короткое замыкание на массу
0123 Датчик Положение дроссельной заслонки - короткое замыкание на плюс
0124 Датчик положение дроссельной заслонки - периодически возникает неисправность
0125 Датчик температура воды
0126 Датчик температура воды
0129 Неверно работа клапана рециркуляции ОГ
0130 Регламент вне диапазона / неправильный сигнал датчика? л
0131 Регламент вне диапазона / сигнал датчика? слишком мало - смесь слишком бедная
0132 Регламент вне диапазона / сигнал датчика? л слишком высокий - смесь слишком богатая
0133 Регламент вне диапазона / сигнал датчика? л меняется слишком медленно - зонд старения
0134 Регламент вне диапазона / нет сигнала датчика? л
0135 Урон в контуре нагрева зонда? л
0136 Сигнал зонды? 2 для высоких
0137 Сигнал зонды? 2 слишком низкий
0138 Напряжение в цепи зонда? 2 слишком высокий - короткое замыкание на плюс
0139 Сигнал зонды? 2 изменения слишком медленно - старение датчика
0140 Нет сигнал зонда? 2
0141 Урон в контуре нагрева зонда? 2
0142 Неверно сигнал зонда? 3
0143 Сигнал зонды? 3 слишком низкий
0144 Напряжение в цепи зонда? 3 слишком высокий - короткое замыкание на плюс
0145 Сигнал зонды? 3 изменения слишком медленно - старение датчика
0146 Нет сигнал зонда? 3
0147 Урон в контуре нагрева зонда? 3
0150 Регламент вне диапазона / неправильный сигнал датчика? 2
0151 Регламент вне диапазона / сигнал датчика? l (ряд цилиндров 2) слишком низкий - смесь слишком бедная
0152 Регламент вне диапазона / сигнал датчика? л (ряд цилиндров 2) слишком высокая - смесь слишком богатая
0153 Сигнал зонды? l (цилиндр 2 ряд) меняется слишком медленно - щуп в возрасте
0154 Нет сигнал зонда? л (цилиндр 2 ряд)
0155 Урон в контуре нагрева зонда? л (ряд цилиндров 2)
0156 Неверно сигнал зонда? 2 (ряд цилиндров 2)
0157 Сигнал зонды? 2 (ряд цилиндров 2) слишком низкий
0158 Сигнал зонды? 2 (ряд цилиндров 2) слишком высокий
0159 Сигнал зонды? 2 (цилиндр 2 ряд) меняется слишком медленно - датчик в возрасте
0160 Нет сигнал зонда? 2 (ряд цилиндров 2)
0161 Урон в контуре нагрева зонда? 2 (ряд цилиндров 2)
0162 Неверно сигнал зонда? 3 (ряд цилиндров 2)
0163 Сигнал зонды? 3 (ряд цилиндров 2) слишком низкий
0164 Сигнал зонды? 3 (ряд цилиндров 2) слишком высокий
0165 Сигнал зонды? 3 (ряд цилиндров 2) меняется слишком медленно - датчик в возрасте
0166 Нет сигнал датчика? 3 (цилиндр 2 ряд)
0167 Урон в контуре нагрева зонда? 3 (ряд цилиндров 2)
0170 Неверно состав смеси - смесь слишком бедная или слишком богатая
0171 Смесь слишком плохо для полных нагрузок
0172 Смесь слишком богат для каблуков
0173 Неверно состав смеси (цилиндр 2 ряд) - смесь слишком бедная или слишком слабая богатый
0174 Смесь слишком бедная для полной нагрузки (ряд цилиндров 2)
0175 Смесь слишком богатый для полного урожая (ряд цилиндров 2)
0176 Урон в датчике состава смеси
0177 Урон в датчике состава смеси
0178 Урон в цепи датчика состава смеси - слишком низкий уровень сигнала
0179 Урон в цепи датчика состава смеси - слишком высокий уровень сигнала
0180 Урон в цепи датчика температуры топлива A
0181 Урон в цепи датчика температуры топлива A
0182 Урон в цепи датчика температуры топлива А - слишком низкий уровень сигнала
0183 ед. Урона в цепи датчика температуры топлива А - слишком высокий уровень сигнала
0184 Урон в сделке Датчик температуры топливо А - происходит ошибка периодически
0185 Урон в цепи датчика температуры топлива B
0186 Урон в цепи датчика температуры топлива B
0187 ед. Урона в системе датчика температуры топлива B - слишком низкий уровень сигнала
0188 Урон в системе датчика температуры топлива B - слишком высокий уровень сигнала
0189 Урон в цепи датчика температуры топливо B - появляется неисправность периодически
0190 Урон в цепи датчика давления топлива в рампе форсунки
0191 Урон в цепи датчика давления топлива в рампе форсунки
0192 Урон в цепи датчика давления топлива в рампе форсунок - сигнал слишком низкий
0193 Урон в системе датчика давления топлива в рампе форсунок - сигнал слишком высокий
0194 Урон в системе датчика давления топлива в рампе форсунок - неисправность периодически возникает
0195 Урон в датчике температуры моторного масла
0196 Урон в датчике температуры моторного масла
0197 Урон в цепи датчика температуры моторного масла - слишком низкий уровень сигнала
0198 Урон в цепи датчика температуры моторного масла - слишком высокий уровень сигнала
0199 Урон в цепи датчика температуры моторного масла - возникает неисправность периодически
0200 Урон в цепи форсунки
0201 Урон в цепи форсунки цилиндра
0202 Урон в цепи форсунки 2 цилиндра
0203 Урон в цепи форсунки цилиндра 3
0204 Урон в цепи форсунки цилиндра 4
0205 Урон в цепи форсунки цилиндра 5
0206 Отказ в цепи форсунки цилиндра 6
0207 Урон в цепи форсунки цилиндра 7
0208 Урон в цепи форсунки цилиндра 8
0209 Урон в цепи форсунки цилиндра 9
0210 Урон в цепи форсунки 10 цилиндра
0211 Урон в цепи форсунки цилиндра 11
0212 Урон в цепи форсунки цилиндра 12
0213 Урон в цепи пусковой форсунки
0214 Урон в цепи стартера-форсунки 2
0215 Урон соленоид останова двигателя - запорный клапан
0216 Урон в системе определения угла опережения впрыска
0217 Превышено максимально допустимая температура двигателя
0218 Превышено максимально допустимая температура коробки передач
0219 Превышено максимально допустимая частота вращения двигателя
0220 Датчик Датчик положения дроссельной заслонки / педали акселератора B
0221 Датчик Датчик положения дроссельной заслонки / педали акселератора B
0222 Датчик Датчик положения дроссельной заслонки / педали акселератора Сигнал B слишком низкий
0223 Датчик Датчик положения дроссельной заслонки / педали акселератора B - слишком высокий уровень сигнала
0224 Датчик Датчик положения дроссельной заслонки / педали акселератора B - неисправность возникает периодически
0225 Урон датчик положения дроссельной заслонки или датчик положения педали разгон
0226 Урон датчик положения дроссельной заслонки или датчик положения педали разгон
0227 Урон датчик положения дроссельной заслонки или датчик положения педали ускорение - короткое замыкание на массу
0228 Урон датчик положения дроссельной заслонки или датчик положения педали разгон - короткое замыкание на плюс
0229 Урон датчик положения датчик положения дроссельной заслонки или педали акселератора - спорадический ущерб
0230 Реле топливные насосы
0231 Урон в цепи топливного насоса - короткое замыкание на массу
0232 Урон в цепи топливного насоса - короткое замыкание на плюс
0233 Урон в цепи топливного насоса - неустойчивая неисправность
0235 Датчик давление наддува "А"
0236 Датчик давление наддува "А"
0237 Датчик давление наддува «А» - короткое замыкание на массу
0238 Датчик давление наддува «А» - замыкание на плюс
0239 Датчик кратковременная неисправность давления наддува «А»
0240 Датчик давление наддува "B"
0241 Датчик давление наддува «B» - короткое замыкание на массу
0242 Датчик давление наддува "B" - короткое замыкание на плюс
0243 Датчик кратковременная неисправность давления наддува "B"
0244 вкл. регулятор давления наддува "А"
0245 вкл. регулятор давления наддува «А» - короткое замыкание на массу или перерыв
0246 вкл. регулятор давления наддува "А" - короткое замыкание на плюс
0247 вкл. регулятор давления наддува "А"
0248 вкл. регулятор давления наддува "В"
0249 вкл. регулятор давления наддува "B" - короткое замыкание на массу или перерыв
0250 вкл. регулировка давления наддува "В" - короткое замыкание на плюс
0251 Неисправность ТНВД "А"
0252 Неисправность ТНВД "А"
0253 Неисправность ТНВД "А"
0254 Неисправность ТНВД "А"
0255 Неисправность ТНВД "А" - единичный
0256 Неисправность ТНВД "В"
0257 Неисправность ТНВД "В"
0258 Неисправность ТНВД "В"
0259 Неисправность ТНВД "В"
0260 Неисправность ТНВД "В" - спорадический
0261 Инжектор цилиндр 1 - обрыв или короткое замыкание на массу
0262 Инжектор цилиндр 1 - замыкание на плюс
0263 Неверно цилиндр 1 работа
0264 Инжектор цилиндр 2 - обрыв или короткое замыкание на массу
0265 Инжектор цилиндр 2 - замыкание на плюс
0266 Неверно цилиндр 2 работа
0267 Инжектор цилиндр 3 - обрыв или короткое замыкание на массу
0268 Инжектор цилиндр 3 - замыкание на плюс
0269 Неверно цилиндр 3 работа
0270 Инжектор цилиндр 4 - обрыв или короткое замыкание на массу
0271 Инжектор цилиндр 4 - замыкание на плюс
0272 Неверно цилиндр 4 работа
0273 Инжектор цилиндр 5 - обрыв или короткое замыкание на массу
0274 Инжектор цилиндр 5 - замыкание на плюс
0275 Неверно работа цилиндра 5
0276 Инжектор цилиндр 6 - обрыв или короткое замыкание на массу
0277 Инжектор цилиндр 6 замкнут на плюс
0278 Неверно работа цилиндра 6
0279 Инжектор цилиндр 7 - обрыв или короткое замыкание на массу
0280 Инжектор цилиндр 7 - замыкание на плюс
0281 Неверно работа цилиндра 7
0282 Инжектор цилиндр 8 - обрыв или короткое замыкание на массу
0283 Инжектор цилиндр 8 - замыкание на плюс
0284 Неверно цилиндр 8 работа
0285 Инжектор цилиндр 9 - обрыв или короткое замыкание на массу
0286 Инжектор цилиндр 9 - замыкание на плюс
0287 Неверно цилиндр 9 работа
0288 Инжектор цилиндр 10 - обрыв или короткое замыкание на массу
0289 Инжектор цилиндр 10 - замыкание на плюс
0290 Неверно работа цилиндра 10
0291 Инжектор цилиндр 11 - обрыв или короткое замыкание на массу
0292 Инжектор цилиндр 11 - замыкание на плюс
0293 Неверно работа цилиндра 11
0294 Инжектор цилиндр 12 - обрыв или короткое замыкание на массу
0295 Инжектор цилиндр 12 - замыкание на плюс
0296 Неверно работа цилиндра 12
0300 Макет Отказ зажигания
0301 Игн цилиндр л - пропуски воспламенения
0302 Игн цилиндр 2 пропуск зажигания
0303 Игн цилиндр 3 пропуск зажигания
0304 Игн цилиндр 4 пропуски зажигания
0305 Игн цилиндр 5 пропуск зажигания
0306 Игн цилиндр 6 пропуск зажигания
0307 Игн цилиндр 7 пропуски зажигания
0308 Зажигание Пропуски зажигания в 8 цилиндрах
0309 Игн цилиндр 9 пропуск зажигания
0310 Игн цилиндр 10 пропуск зажигания
0311 Игн цилиндр 11 пропуск зажигания
0312 Игн цилиндр 12 пропуск зажигания
0320 Circ выход датчика оборотов двигателя - распределитель зажигания
0321 Circ выход датчика оборотов двигателя - распределитель зажигания
0322 Circ вывод датчика оборотов двигателя - распределитель зажигания нет сигнала
0323 Circ вывод датчика оборотов двигателя - распределитель зажигания периодически возникающая неисправность
0325 Неверно сигнал от стука чайника 1
0326 Неверно сигнал от датчика детонации 1
0327 Неверно сигнал с датчика детонации 1 - короткое замыкание на массу
0328 Неверно сигнал от датчика детонации 1 - короткое замыкание на плюс
0329 Неверно сигнал датчика детонации 1 - спорадическая неисправность
0330 Неверно сигнал от датчика детонации 2
0331 Неверно сигнал от датчика детонации 2
0332 Неверно сигнал от датчика детонации 2 - короткое замыкание на массу
0333 Неверно сигнал с датчика детонации 2 - замыкание на плюс
0334 Неверно сигнал датчика детонации 2 - спорадическая неисправность
0335 Неверно сигнал от датчика частоты вращения коленчатого вала «А»
0336 Неверно сигнал от датчика частоты вращения коленчатого вала «А»
0337 Неверно сигнал с датчика частоты вращения коленчатого вала «А» - короткое замыкание на массу вес
0338 Неверно сигнал с датчика частоты вращения коленчатого вала «А» - короткое замыкание на массу плюс
0339 Неверно сигнал с датчика частоты вращения коленчатого вала «А» - спорадическая неисправность
0340 Неверно сигнал с датчика распредвала
0341 Неверно сигнал с датчика распредвала
0342 Неверно сигнал от датчика распредвала - короткое замыкание на массу
0343 Неверно сигнал с датчика распредвала - короткое замыкание на плюс
0344 Неверно сигнал с датчика распредвала - спорадическая неисправность
0351 Неисправность в электронной регулировке угла опережения зажигания - цилиндр 1 + 4 слишком низкое напряжение
0352 Неисправность в электронной регулировке угла опережения зажигания - цилиндр 2+ 3 слишком низкое напряжение
0355 Катушка зажигание "Е"
0356 Катушка зажигание "F"
0357 Катушка зажигание "Г"
0358 Катушка зажигание "Н"
0359 Катушка зажигание "И"
0360 Катушка зажигание "J"
0361 Катушка зажигание "К"
0362 Катушка зажигание "Л"
0370 Неверно сигнал частоты вращения двигателя от датчика «А»
0371 Неверно сигнал частоты вращения двигателя от датчика «А» - слишком много импульсов в
0372 Неверно сигнал частоты вращения двигателя от датчика «А» - а mao implsw
0373 Неверно сигнал оборотов двигателя от датчика «А» - неисправность спорадические, прерывистые импульсы
0374 Неверно сигнал оборотов двигателя от датчика «А» - отсутствует impulsw
0375 Неверно сигнал оборотов двигателя от датчика «В»
0376 Неверно сигнал частоты вращения двигателя от датчика «Б» - слишком много импульсов в
0377 Неверно сигнал скорости обороты двигателя от датчика «B» - слишком малый импульс в
0378 Неверно сигнал частоты вращения двигателя от датчика «В» - кратковременная неисправность, неравномерные импульсы
0379 Неверно сигнал оборотов двигателя с датчика «В» - отсутствие impulsw
0380 Неисправность в организации митингов
0381 Урон контрольная лампа свечи накаливания
0385 Неверно сигнал от датчика частоты вращения коленчатого вала "B"
0356 Неверно сигнал от датчика частоты вращения коленчатого вала "B"
0387 Неверно сигнал с датчика вращения коленчатого вала «В» - короткое замыкание на вес
0388 Неверно сигнал с датчика вращения коленчатого вала «В» - короткое замыкание на плюс
0389 Неверно сигнал с датчика частоты вращения коленчатого вала «В» - неисправность спорадический
0400 Неверно Сигнал клапана рециркуляции ОГ
0401 А низкий расход в системе рециркуляции ОГ
0402 А большой расход EGR
0403 Напряжение на клапане рециркуляции ОГ слишком высокий или слишком низкий
0404 Урон в системе EGR
0405 Датчик Система рециркуляции ОГ «А» - слишком высокий уровень сигнала
0406 Датчик Система рециркуляции ОГ «А» - короткое замыкание на плюс
0407 Датчик Система рециркуляции ОГ «А» - обрыв или короткое замыкание на массу
0408 Датчик рециркуляция ОГ «В» - слишком высокий уровень сигнала
0410 Урон в системе дополнительного воздуха
0411 Неверно расход дополнительного воздуха
0412 вкл. регулятор «A» в системе подачи дополнительного воздуха
0413 вкл. регулятор «A» в системе подачи дополнительного воздуха
0414 вкл. регулятор «A» в системе подачи дополнительного воздуха
0415 вкл. регулятор «B» в системе подачи дополнительного воздуха
0416 вкл. регулятор «B» в системе подачи дополнительного воздуха
0417 вкл. регулятор «B» в системе подачи дополнительного воздуха
0418 Реле «A» на подаче вторичного воздуха
0419 Реле «B» на подаче вторичного воздуха
0420 Эффективный катализатор (ряд цилиндров 1) слишком мал
0421 Эффективный предварительный катализатор (ряд цилиндров 1) слишком мал
0422 Эффективный главный катализатор (ряд цилиндров 1) слишком мал
0423 Эффективный Подогреваемый катализатор (ряд цилиндров 1) слишком малый
0424 Температура Подогреваемый катализатор (ряд цилиндров 1) слишком малый
0430 Эффективный катализатор (ряд цилиндров 1) слишком мал
0431 Эффективный предварительный катализатор (ряд цилиндров 1) слишком мал
0432 Эффективный главный катализатор (ряд цилиндров 1) слишком мал
0433 Эффективный Катализатор с подогревом (ряд цилиндров) для малой
0434 Температура Подогреваемый катализатор (ряд цилиндров 1) слишком малый
0440 Неисправность в системе вентиляции топливного бака
0441 Неисправность в системе вентиляции топливного бака
0442 Неисправность в системе вентиляции топливного бака - негерметичность
0443 Неисправность Вентиляционный клапан в системе вентиляции топливного бака
0444 Неисправность Вентиляционный клапан в системе вентиляции топливного бака
0445 Неисправность Вентиляционный клапан в системе вентиляции топливного бака
0446 Регламент вентиляция в системе улавливания паров топлива
0447 Регламент вентиляция в системе улавливания паров топлива
0448 Регламент вентиляция в системе улавливания паров топлива - повреждение клапан
0449 Регламент вентиляция в системе улавливания паров топлива - повреждение клапан
0450 Неисправность в системе вентиляции топливного бака - неисправность датчика давления
0451 Неисправность в системе вентиляции топливного бака - неисправность датчика давления
0452 Неисправность в системе вентиляции топливного бака - повреждение датчика давления - короткое замыкание на массу
0453 Неисправность в системе вентиляции топливного бака - повреждение датчика давления - замыкание на плюс
0454 Неисправность в системе вентиляции топливного бака - неисправность датчика давления
0455 Неисправность в системе улавливания паров топлива - течь
0460 Датчик уровень топлива
0461 Датчик уровень топлива
0462 Датчик уровень топлива - обрыв или короткое замыкание на массу
0463 Датчик уровень топлива - короткое замыкание на плюс
0464 Датчик уровень топлива - кратковременная неисправность
0465 Датчик расход продувки
0466 Датчик расход продувки
0467 Датчик расход продувки - обрыв или короткое замыкание на массу
0468 Датчик расход продувки - короткое замыкание на плюс
0469 Датчик Расход продувки - спорадическая неисправность
0470 Датчик давление выхлопа
0471 Датчик давление выхлопа
0472 Датчик давление выхлопа - обрыв или короткое замыкание на массу
0473 Датчик давление выхлопа - короткое замыкание на плюс
0474 Датчик давление выхлопных газов - спорадическая неисправность
0475 вкл. клапан регулирования давления дымовых газов
0476 вкл. клапан регулирования давления дымовых газов
0477 вкл. регулировка давления выхлопных газов - обрыв или короткое замыкание на массу
0478 вкл. регулировка давления выхлопных газов - короткое замыкание на плюс
0479 вкл. регулирование давления выхлопных газов - спорадическая неисправность
0480 Урон в системе воздушного мотоблока л
0481 Урон в системе воздушного движения 2
0482 Урон в системе воздушного движения 3
0483 Неисправность шагающий вентилятор - функция проверки соотношения
0484 Неисправность вентилятор охлаждения - слишком высокое энергопотребление
0485 Неисправность прогулочный вентилятор
0500 Датчик prdkoci wasnej pojazdu
0501 Czujnik prdkoci wasnej pojazdu
0502 Czujnik prdkoci wasnej pojazdu - przerwa lub zwarcie do masy
0503 Czujnik prdkoci wasnej pojazdu - usterka sporadyczna
0505 Usterka w ukadzie regulacji obrotw biegu jaowego
0506 Usterka w ukadzie regulacji obrotw biegu jaowego - obroty za niskie
0507 Usterka w ukadzie regulacji obrotw biegu jaowego - obroty za wysokie
0510 Uszkodzenie wcznika biegu jaowego przepustnicy
0520 Uszkodzenie czujnika (wcznika) cinienia oleju
5221 Uszkodzenie czujnika (wcznika) cinienia oleju
0552 Uszkodzenie czujnika (wcznika) cinienia oleju - przerwa lub zwarcie do masy
0523 Uszkodzenie czujnika (wcznika) cinienia oleju - zwarcie do plusa
0524 Uszkodzenie czujnika (wcznika) cinienia oleju - usterka sporadyczna
0530 Uszkodzenie czujnika cinienia gazu w klimatyzacji
0531 Uszkodzenie czujnika cinienia gazu w klimatyzacji
0532 Uszkodzenie czujnika cinienia gazu w klimatyzacji - przerwa lub zwarcie do masy
0533 Uszkodzenie czujnika cinienia gazu w klimatyzacji - zwarcie do plusa
0534 Uszkodzenie czujnika cinienia gazu w klimatyzacji - usterka sporadyczna
0550 Uszkodzenie wycznika cinieniowego wspomagania ukadu kierowniczego
0551 Uszkodzenie wycznika cinieniowego wspomagania ukadu kierowniczego
0552 Uszkodzenie w ukadzie  regulacji cinienia wspomagania ukadu kierowniczego - przerwa lub zwarcie do masy czujnika
0553 Uszkodzenie w ukadzie  regulacji cinienia wspomagania  ukadu kierowniczego - zwarcie czujnika do plusa
0554 Uszkodzenie w ukadzie regulacji cinienia wspomagania ukadu kierowniczego - usterka sporadyczna czujnika
0560 Nieprawidowe napicie zasilajce w instalacji elektrycznej pojazdu
0561 Nieprawidowe  napicie  zasilajce w instalacji elektrycznej pojazdu - napicie niestabilne
0562 Nieprawidowe napicie zasilajce w instalacji elektrycznej pojazdu - napicie za niskie
0563 Nieprawidowe napicie zasilajce w instalacji elektrycznej pojazdu - napicie za wysokie
0565 Usterka w ukadzie tempomatu - nieprawidowy sygna wczenia - ON
0566 Usterka w ukadzie tempomatu - nieprawidowy sygna wyczenia - OFF
0567 Usterka w ukadzie tempomatu - nieprawidowy sygna ponowienia - RESUME
0568 Usterka w ukadzie tempomatu - nieprawidowy sygna ustawienia - SET
0569 Usterka w ukadzie tempomatu -- nieprawidowy sygna graniczny - COAST
0570 Usterka w ukadzie tempomatu - nieprawidowy sygna przyspieszania - ACCEL
0571 Usterka w ukadzie tempomatu - uszkodzenie wycznika wiate hamowania "A"
0572 Usterka w ukadzie tempomatu - uszkodzenie wycznika wiate hamowania "A" przerwa lub zwarcie do masy
0573 Usterka w ukadzie tempomatu - uszkodzenie wycznika wiate hamowania "A" - zwarcie do plusa
0600 Uszkodzenie szeregowego cza komunikacyjnego - magistrala CAN
0601 Wewntrzny modu kontroli sterownika - za suma kontrolna
0602 Wewntrzny modu kontroli sterownika - bd w programie
0603 Wewntrzny modu kontroli sterownika - bd / uszkodzenie pamici staej KAM
0604 Wewntrzny modu kontroli sterownika - bd / uszkodzenie pamici RAM
0605 Wewntrzny modu kontroli sterownika - bd / uszkodzenie pamici ROM
0606 Wewntrzny modu kontroli sterownika - uszkodzenie procesora
0608 Wewntrzny modu kontroli sterownika - nieprawidowe napicie Vss "A"
0609 Wewntrzny modu kontroli sterownika - nieprawidowe napicie Vss "B"
0620 Uszkodzenie w obwodzie sterowania alternatora
0621 Uszkodzenie lampki kontrolnej alternatora L
0622 Uszkodzenie w obwodzie sterowania alternatora - nieprawidowe wzbudzenie F
0650 Uszkodzenie lampki kontrolnej pracy silnika MIL
0654 Uszkodzenie w ukadzie obrotomierza
0655 Uszkodzenie lampki kontrolnej temperatury silnika
0656 Uszkodzenie w ukadzie wskanika poziomu paliwa
0700 Uszkodzenie w ukadzie sterowania automatyczn skrzyni biegw
0701 Uszkodzenie w ukadzie sterowania automatyczn skrzyni biegw - sterowanie poza zakresem mocy
0702 Uszkodzenie w ukadzie sterowania automatyczn skrzyni biegw - uszkodzenie w ukadach elektronicznych
0703 Uszkodzenie w ukadzie sterowania automatyczn skrzyni biegw - usterka konwertera momentu napdowego lub wycznika wiate hamowania "B"
0704 Wcznik pedau sprzga
0705 Czujnik pooenia drka wyboru biegu
0706 Czujnik pooenia drka wyboru biegu
0707 Czujnik pooenia drka wyboru biegu - przerwa lub zwarcie do masy
0708 Czujnik pooenia drka wyboru biegu - zwarcie do plusa
0709 Czujnik pooenia drka wyboru biegu - usterka sporadyczna
0710 Czujnik temperatury oleju w przekadni
0711 Czujnik temperatury oleju w przekadni
0712 Czujnik temperatury oleju w przekadni - przerwa lub zwarcie do masy
0713 Czujnik temperatury oleju w przekadni - zwarcie do plusa
0714 Czujnik temperatury oleju w przekadni - usterka sporadyczna
0716 Czujnik prdkoci obrotowej przekadni - ukad wejciowy
0717 Czujnik prdkoci obrotowej przekadni - ukad wejciowy - brak sygnau
0718 Czujnik prdkoci obrotowej przekadni - ukad wejciowy - usterka sporadyczna
0719 Uszkodzenie w ukadzie sterowania automatyczn skrzyni biegw - usterka konwertera momentu napdowego lub wycznika wiate hamowania "B" - poziom sygnau za niski - przerwa lub zwarcie do masy
0720 Czujnik prdkoci obrotowej przekadni
0721 Czujnik prdkoci obrotowej przekadni - ukad wyjciowy
0722 Czujnik prdkoci obrotowej przekadni - ukad wyjciowy - brak sygnau
0723 Czujnik prdkoci obrotowej przekadni - ukad wyjciowy - usterka sporadyczna
0724 Uszkodzenie w ukadzie sterowania automatyczn skrzyni biegw - usterka konwertera momentu napdowego lub wycznika wiate hamowania "B" - poziom sygnau za wysoki - zwarcie do plusa
0725 Uszkodzenie w ukadzie wejcia obrotw silnika / przekadni
0726 Uszkodzenie w ukadzie wejcia obrotw silnika / przekadni
0727 Uszkodzenie w ukadzie wejcia obrotw silnika / przekadni - brak sygnau
0728 Uszkodzenie w ukadzie wejcia obrotw silnika / przekadni - usterka sporadyczna
0730 Nieprawidowe pooenie biegu - bieg nie odpowiada pooeniu drka
0731 Nieprawidowe pooenie biegu - bieg nie odpowiada pooeniu drka - bieg l
0732 Nieprawidowe pooenie biegu - bieg nie odpowiada pooeniu drka - bieg 2
0733 Nieprawidowe pooenie biegu - bieg nie odpowiada pooeniu drka - bieg 3
0734 Nieprawidowe pooenie biegu - bieg nie odpowiada pooeniu drka - bieg 4
0735 Nieprawidowe pooenie biegu - bieg nie odpowiada pooeniu drka - bieg 5
0736 Nieprawidowe pooenie biegu - bieg nie odpowiada pooeniu drka - bieg wsteczny
0740 Uszkodzenie sprzga blokujcego przekadni hydrokinetycznej
0741 Uszkodzenie sprzga blokujcego przekadni hydrokinetycznej - maa sprawno lub niezasprzglone
0742 Uszkodzenie sprzga blokujcego przekadni  hydrokinetycznej - sprzgo zasprzglone na stae
0743 Uszkodzenie sprzga blokujcego przekadni hydrokinetycznej
0744 Uszkodzenie sprzga blokujcego przekadni hydrokinetycznej - sporadyczna usterka w obwodzie
0745 Elektrozawr sterujcy cinienia oleju w przekadni
0746 Elektrozawr sterujcy cinienia oleju w przekadni  - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany
0747 Elektrozawr sterujcy cinienia oleju w przekadni - elektromagnes jest stale zasilany
0748 Elektrozawr sterujcy cinienia oleju w przekadni
0749 Elektrozawr sterujcy cinienia oleju w przekadni - usterka sporadyczna
0750 Elektrozawr przeoe przekadni "A"
0751 Elektrozawr przeoe przekadni "A" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany
0752 Elektrozawr przeoe przekadni "A" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany - elektromagnes jest stale zasilany
0753 Elektrozawr przeoe przekadni "A"
0754 Elektrozawr przeoe przekadni "A" - usterka sporadyczna
0755 Elektrozawr przeoe przekadni "B"
0756 Elektrozawr przeoe przekadni "B" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany
0757 Elektrozawr przeoe przekadni "B" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany - elektromagnes jest stale zasilany
0758 Elektrozawr przeoe przekadni "B"
0759 Elektrozawr przeoe przekadni "B" - usterka sporadyczna
0760 Elektrozawr przeoe przekadni "C"
0761 Elektrozawr przeoe przekadni "C" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany
0762 Elektrozawr przeoe przekadni "C" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany - elektromagnes jest stale zasilany
0763 Elektrozawr przeoe przekadni "C"
0764 Elektrozawr przeoe przekadni "C" - usterka sporadyczna
0765 Elektrozawr przeoe przekadni "D"
0766 Elektrozawr przeoe przekadni "D" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany
0767 Elektrozawr przeoe przekadni "D" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany - elektromagnes jest stale zasilany
0768 Elektrozawr przeoe przekadni "D"
0769 Elektrozawr przeoe przekadni "D" - usterka sporadyczna
0770 Elektrozawr przeoe przekadni "E"
0771 Elektrozawr przeoe przekadni "E" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany
0772 Elektrozawr przeoe przekadni "E" - maa sprawno lub elektromagnes nie jest zasilany - elektromagnes jest stale zasilany
0773 Elektrozawr przeoe przekadni "E"
0774 Elektrozawr przeoe przekadni "E" - usterka sporadyczna
0780 Nieprawidowa funkcja zmiany przeoe przekadni
0781 Nieprawidowa funkcja zmiany przeoe przekadni - przeoenie biegw 1-2
0782 Nieprawidowa funkcja zmiany przeoe przekadni - przeoenie biegw 2 -
0783 Nieprawidowa funkcja zmiany przeoe przekadni - przeoenie biegw 3-4
0784 Nieprawidowa funkcja zmiany przeoe przekadni - przeoenie biegw 4-5
0785 Elektrozawr opniania zmiany przeoe
0786 Elektrozawr opniania zmiany przeoe - maa sprawno, niewaciwy zakres pracy
0787 Elektrozawr opniania zmiany przeoe - przerwa lub zwarcie do masy
0788 Elektrozawr opniania zmiany przeoe - zwarcie do plusa
0789 Elektrozawr opniania zmiany przeoe - usterka sporadyczna
0790 Przecznik Normal / Performance
0801 Blokada biegu wstecznego
1110 Zawr regulacji zmiennej dugoci kolektora dolotowego l
1111 Zawr regulacji zmiennej dugoci kolektora dolotowego 2
1112 Zawr regulacji zmiennej dugoci kolektora dolotowego l'- zawr zablokowany
1113 Zawr regulacji zmiennej dugoci kolektora dolotowego 2 - zawr zablokowany
1120 Uszkodzenie korpusu przepustnicy - nieszczelnoci
1229 Uszkodzenie w obwodzie zasilania sterownika
1230 Uszkodzenie w obwodach przekanika pompy paliwa / przekanika zasilania sterownika
1231 Uszkodzenie w obwodach przekanika pompy paliwa / przekanika zasilania sterownika
1326 Nieprawidowa funkcja zmiany kta wyprzedzenia zaponu - ukad przeciwstukowy cylindra l
1327 Nieprawidowa funkcja zmiany kta wyprzedzenia zaponu - ukad przeciwstukowy cylindra 2
1328 Nieprawidowa funkcja zmiany kta wyprzedzenia zaponu - ukad przeciwstukowy cylindra 3
1329 Nieprawidowa funkcja zmiany kta wyprzedzenia zaponu - ukad przeciwstukowy cylindra 4
1330 Nieprawidowa funkcja zmiany kta wyprzedzenia zaponu - ukad przeciwstukowy cylindra 5
1331 Nieprawidowa funkcja zmiany kta wyprzedzenia zaponu - ukad przeciwstukowy cylindra 6
1335 Nieprawidowy sygna obrotw silnika dla sterownika pompy wtryskowej
1340 Uszkodzenie czujnika lub mechanizmu regulacji faz rozrzdu
1345 Uszkodzenie pompy wtryskowej
1405 Uszkodzenie zaworu EGR
1410 Przekanik dmuchawy powietrza dodatkowego / przekanik klimatyzacji
1501 Immobilizer - brak kodu lub kod nieprawidowy
1502 Immobilizer - nieprawidowa identyfikacja moduu immobilizera
1503 Immobilizer - nieprawidowa identyfikacja moduu immobilizera
1530 Przekanik klimatyzacji
1560 Nieprawidowe napicie instalacji pojazdu
1600 Sterownik - uszkodzenie programu
1601 Sterownik - za wysoka temperatura
1602 Sterownik - uszkodzenie moduu czujnika spalania stukowego
1604 Sterownik - nieprawidowy kod lub uszkodzenie
1605 Sterownik - nieprawidowy kod lub uszkodzenie
1620 Sterownik - nieprawidowe wewntrzne napicie odniesienia
1625 Przekanik gwny systemu
1630 Uszkodzenie w ukadzie regulacji kta wyprzedzenia wtrysku
1631 Uszkodzony sterownik pompy wtryskowej
1635 Ukad podgrzewania wiec arowych
1640 Usterka ukadu sterowania zaponem z czterema cewkami - stopie kocowy
1650 Lampka kontrolna ukadu
1651 Nieprawidowe sygnay na magistrali CAN
1660 Uszkodzenie zaworu odcinajcego paliwo
1690 Lampka kontrolna ukadu
1740 Ukad kontroli momentu napdowego
.

Не тянет новый двигатель. Двигатель не тянет. Что проверять? Что делать, если двигатель «троит» только на высоких оборотах

При эксплуатации автомобиля многие владельцы сталкиваются с рядом проблем. Одна из них - падение мощности двигателя. При этом не всегда понятно, в чем причина этого явления, какие меры предпринять, стоит ли ехать на АЗС. Поговорим об основных причинах, по которым не тянет двигатель и как можно исправить проблему самостоятельно.

Основные причины падения мощности двигателя

1. Датчик положения коленчатого вала

Неисправность

Бывают случаи, когда DKPV несвоевременно отправляет управляющую команду на подачу топливовоздушной смеси. В результате мощность силового агрегата падает на глазах. Основная причина выхода из строя - смещение шкива по отношению к шкиву и отслоение амортизатора. В такой ситуации необходимо тщательно проверить демпфер и заменить его.

2.Увеличить (уменьшить) зазор между электродами свечи зажигания

Во время работы расстояние между электродами свечи может уменьшаться или увеличиваться из-за сильного температурного воздействия. Чтобы исключить или подтвердить свое подозрение, проверьте размер зазоров круглым датчиком. Если расстояние меньше или больше допустимого, отрегулируйте, согнув сторону электрода, или замените свечу зажигания. Что касается оптимального расстояния разрядника, то оно может быть разным (в зависимости от типа свечи) - 0,7-1,0 мм.

3. Появление нарастания свечей - еще один явный признак проблемы.

Если двигатель плохо тянет, снимите и проверьте все свечи зажигания по очереди. Если на электродах появился видимый нагар, очистите устройство щеткой с металлической щетиной. В этом случае важно не только очистить свечи или заменить их, но и выяснить причину этого явления.

4. Неисправность свечи зажигания

Потеря мощности двигателя может быть связана с неисправностью изделия.В этом случае необходимо проверить работу свечи на специальном стенде. Если подозрения подтвердятся, единственный выход - заменить комплект или одну свечу зажигания.

5. Нет бензина в баке

Вы можете диагностировать проблему по указателю уровня топлива. Если он неисправен или подозревается, что он «не соответствует требованиям», наличие топлива можно определить, сняв топливный насос.

6. Загрязнение топливного фильтра, замерзание воды в системе, сжатие топливопровода, отказ топливного насоса

Все эти неисправности смело можно отнести к одной категории, так как все они имеют одинаковые симптомы - стартер раскручивает двигатель, но из выхлопной трубы запаха топлива нет.Если автомобиль карбюраторный, причину следует искать в поплавковой камере. Скорее всего он не работает на топливе. В случае форсунки наличие топлива на аппарели легче проверить, нажав на специальный золотник (установлен в конце аппарели).

Для решения проблемы нужно хорошенько прогреть двигатель и прокачать карданный вал шиномонтажным насосом. Затем заменяются все патрубки системы, шланги и сам бензонасос.

7. Топливный насос создает слишком низкое давление

Эту проблему можно определить только с помощью специальных измерений (снятых непосредственно на выходе из топливного насоса).Затем проверяется качество фильтра топливного насоса.

Решение - очистить фильтр топливного насоса, заменить его (если ремонт невозможен) или установить новый топливный насос.

8. Плохое качество контакта в цепи

Некачественный контакт в цепи питания топливного насоса или выход из строя его реле. Первое, что нужно сделать, это проверить качество «земли» на автомобиле и измерить сопротивление мультиметром. Если уровень сопротивления действительно завышен, единственный выход - очистить контактные группы, хорошо подтянуть клеммы или установить реле (если старое повреждено).

9. Повреждены форсунки или сбой в источнике питания

.

При подозрении на повреждение этих узлов необходимо проверить мультиметром сопротивление обмоток на обрыв или межвитковое замыкание. Если проблема вызвана неисправностью компьютера, эту проверку можно выполнить только на СТО.

Уменьшение мощности двигателя из-за этого можно устранить несколькими способами (в зависимости от глубины проблемы) - установить новый ЭБУ, прочистить все форсунки, обеспечить качественный контакт в электрической цепи и так далее.

10. Отдел ДПКВ

Обрыв ДПКВ - датчик положения коленвала или повреждение его цепи. В такой ситуации загорается сигнальная лампа «Проверьте двигатель». Первое, что нужно сделать, это проверить целостность самого ДКПВ, чтобы убедиться, что зазор между зубчатым венцом и датчиком в норме (он должен быть около одного миллиметра). Нормальное сопротивление катушки датчика составляет примерно 600-700 Ом.

Для решения проблемы достаточно восстановить нормальный контакт в электрической цепи и установить новый датчик (если старый вышел из строя).

11. ДТОЖ НЕ РАБОТАЕТ!

Не работает ДТОЖ - датчик, контролирующий температуру охлаждающей жидкости. Симптомы неисправности следующие - загорается лампочка неисправности двигателя. В случае прерывания работы электровентилятор системы начинает непрерывно вращаться. Кроме того, необходимо проверить пригодность самого датчика.

Если из-за этого снизилась мощность двигателя, необходимо восстановить качество контакта в электрической цепи и установить новый датчик.

12. Ошибка TPS

Не работает

ДПДЗ - датчик, контролирующий правильное положение дроссельной заслонки (или ее цепи). Как и в предыдущих случаях, здесь загорается лампочка «Проверьте двигатель». При обрыве в цепи ДПДЗ обороты двигателя обычно не опускаются ниже полутора тысяч оборотов.

Проблема решается очисткой дроссельного узла и восстановлением качества стыкового соединения по всей электрической цепи. Если датчик поврежден и не подлежит ремонту, его необходимо заменить.

13. ДМРВ не работает

ДМРВ не работает - датчик, отвечающий за контроль массового расхода топлива. Здесь оптимальная операция - проверить целостность датчика массового расхода воздуха или заменить его исправным. Если подтверждается отказ датчика массового расхода воздуха, попытайтесь его очистить, а если не подлежит ремонту, просто замените.

14. Повреждение датчика детонации

Повреждение датчика детонации.В случае такой неисправности на панели приборов должна загореться лампа неисправности двигателя. Кроме того, при отказе детонации ДД детонация не произойдет ни в одном из режимов работы силового агрегата, а также упадет мощность двигателя. При такой проблеме оптимальным вариантом будет восстановление целостности контактной группы в электрической цепи и установка нового датчика.

15. Повреждение датчика кислорода

Повреждение кислородного датчика или нарушение его цепи. Эта неисправность характеризуется включением лампочки «Check Engine».В этом случае первым делом необходимо проверить нагревательную спираль на целостность. Сначала измеряется сопротивление, а во-вторых, уровень напряжения на выходе. Измерение можно проводить даже без разрыва цепи - достаточно проткнуть изоляцию иголками.

Для устранения неисправности стоит отремонтировать кислородный датчик, восстановив качество проводки и прочистив все отверстия, через которые засасывается воздух. В крайнем случае необходимо заменить сам кислородный датчик.

16. Разгрузка выхлопной системы

Диагностировать эту проблему несложно - достаточно проверить основные компоненты, пока двигатель работает на средних оборотах. Чтобы устранить проблему, нужно заменить прокладку выпускного коллектора и растянуть все прокладки.

17. Отказ ЭБУ

.

Неисправность электронного блока управления (ЭБУ). Несмотря на свою надежность, ЭБУ тоже может сломаться (иногда его программное обеспечение просто теряется).Чтобы убедиться, что он исправен (сбой компьютера), нужно проверить напряжение на самом устройстве (нормальный параметр около 12 В) или заменить его на заведомо исправный. Если блок управления поврежден, возможно, его необходимо заменить. В некоторых случаях необходимо только поменять проводку.

18. Нарушение регулировки зазора в приводе клапана

Соответствие параметров можно проверить только с помощью специальных щупов. Если интервал неправильный (как указано в руководстве), его необходимо исправить.

19. Деформация или поломка пружин клапана

В этом случае вам придется снять головку блока цилиндров и измерить длину пружин под нагрузкой и в свободном состоянии. При обнаружении сломанных или деформированных пружин замените их.

20. Износ кулачков распредвалов

Здесь достаточно визуального осмотра (после снятия необходимых деталей) и замены распредвала при необходимости.

21. Привод ГРМ неисправен

В таких случаях убедитесь, что метки на распредвале и коленчатом вале совпадают.Если есть «неуравновешенность», достаточно установить правильное положение по специальным знакам.

22. Низкий уровень компрессии в цилиндрах

.

Низкая компрессия во всех или некоторых цилиндрах. Причины - возможное повреждение или износ клапана, трещины или залипание поршневых колец. Чтобы проверить или опровергнуть подозрения, достаточно провести необходимые замеры. Если подозрение подтвердилось, необходимо произвести ремонт силового агрегата - замену колец, поршней или ремонт цилиндров.

Выход

Выше приведены лишь некоторые из неисправностей, которые приводят к снижению мощности двигателя. Но в большинстве случаев этого достаточно, чтобы диагностировать проблему, устранить ее и восстановить столь необходимую хватку вашему «железному коню».

В жизни водителей часто бывает, что двигатель не тянет, когда выезжает на дорогу и пытается разогнаться.

Это означает, что динамика разгона очень "медленная", машина разгоняется неохотно и кажется, что что-то ее удерживает.

Эта проблема может возникнуть практически с любым автомобилем - отечественной или иномаркой, бензиновым и дизельным, с системой питания карбюратора и инжектором.

Часто падение тяги сопровождается дополнительными симптомами - появляются сторонние звуки при работающем двигателе, двигатель может глохнуть на одном из режимов (обычно на холостом ходу), обороты коленвала нестабильны и «плывут» .

Но это не всегда так, бывает, что индивидуум ведет себя идеально по всем параметрам, но не развивает силы.

Основные причины

Причин этого явления много, и в большинстве случаев они связаны с некорректной работой систем и механизмов электростанции.

Некоторые из них банальны и очень просты в ремонте, другие требуют довольно серьезного ремонта.

Основная проблема с не тянущим мотором не в поиске неисправности, а в ее поиске.

В некоторых случаях очень сложно определить, что привело к снижению тягового усилия, и почти весь двигатель необходимо привести в порядок.

Поэтому мы постараемся указать основные причины, по которым автомобиль очень "медленно" разгоняется.

Поскольку двигатели в разных автомобилях имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим их в конкретных моделях.

Падение мощности карбюраторного двигателя ВАЗ

Для начала возьмем автомобили ВАЗ с карбюраторной системой питания и 8-клапанным ремнем ГРМ - ВАЗ-2109, ВАЗ-2110, ВАЗ-2114, ВАЗ-2115.

На этих автомобилях установлена ​​одинаковая силовая установка, поэтому причины идентичны.

Пройдемся по тем элементам, в результате выхода из строя которых возможно падение динамики.

Как правило, основная причина, по которой двигатель не работает, - это изменение процессов в камере сгорания - несоответствие соотношения воздух / топливо, нарушение процесса сгорания, заполнение цилиндров и удаление выхлопных газов не требуются.

Система питания

Очень часто падение тяги вызвано системой питания. Конструктивно топливная система карбюратора, применяемая на автомобилях от ВАЗ-2109 до ВАЗ-2115, очень проста и практически полностью механическая, поэтому выявить причину не составляет особого труда.

Снижение мощности может происходить из-за:


Помимо элементов, отвечающих за подачу топлива, снижение мощности также происходит из-за сильного загрязнения элемента воздушного фильтра.

Система зажигания

Эта система также участвует в горении смеси, а это значит, что сбой в ее работе может повлиять на мощность.

На карбюраторных двигателях ВАЗ-2110 и др. Снижение тяги может происходить по следующим причинам:

  • Неисправность свечей зажигания или изменение их теплового зазора;
  • Чрезмерный износ контактов распределителя и центрального электрода;
  • Обрыв напряжения на высоковольтных линиях;
  • Нарушение опережения зажигания.

Причиной падения мощности чаще всего являются нарушения в системах питания и зажигания, поэтому начинайте выяснять причину с них.

Если работа этих систем вызывает сомнения, проведите диагностику других компонентов двигателя.

Выхлоп, синхронизация и КШМ

Потеря тяги также может происходить из-за выхлопной системы, хотя проблемы с этим редко возникают в карбюраторных двигателях.

Основная причина этого - снижение производительности из-за большого количества нагара в глушителе.По этой причине выхлопные газы «душат» двигатель, не успевая вырваться из цилиндров.

Газораспределительный механизм и цилиндро-поршневая группа также часто являются причиной потери тяги.

Здесь снижение мощности происходит от:

  • нарушения теплового зазора клапана;
  • Сильный нагар на дисках клапанов, седлах или их прожжении;
  • Появление колец;
  • Уменьшить потребление CPG;
  • Неисправная прокладка ГБЦ.

В общем, проблемы с ГРМ и ЦП приведут к падению мощности любого двигателя - карбюраторного, инжекторного, дизельного.Поэтому мы не будем упоминать эти механизмы в будущем.

ВАЗ

инжекторные двигатели На инжекторных двигателях ВАЗ-2110, 2112, 2114, 2115, как 8-клапанных, так и 16-клапанных, выявить причину падения мощности сложнее из-за более сложной конструкции главной системы.

Система питания

Каждая форсунка состоит из механического привода и электронного управления, оба из которых могут вызвать проблемы, которые приведут к падению мощности.

Давайте сначала рассмотрим механическую часть. Здесь на сцепление могут повлиять:

  • Сильное засорение сетчатого фильтра бензонасоса;
  • Снижение производительности топливного насоса из-за износа;
  • Загрязнен фильтр тонкой очистки;
  • Неисправность регулятора давления в топливной рампе;
  • Забиты форсунки;
  • Загрязненный топливный фильтр;
  • Утечка воздуха в коллекторе.

Как правило, почти каждый элемент привода форсунки может вызвать падение динамики.

С электроникой ситуация более-менее такая же.

Работой инжекторного двигателя управляет электронный блок, который постоянно контролирует параметры с помощью датчиков, установленных в различных системах.

Количество этих трекеров значительное, и взлом любого из них приводит к тому, что ЭБУ неверно оценивает показатели, на основании которых он управляет исполнительной частью.

Из-за этого нарушаются показания ДПКВ, в результате чего нарушается работа системы зажигания, что приводит к снижению тяги.

В двигателях с впрыском выхлопная система чаще вызывает эту проблему, чем в автомобилях с карбюратором, и все из-за использования.

Звенья элемента имеют маленькое поперечное сечение, поэтому довольно быстро забиваются, из-за чего выхлопные газы «давят» двигатель.

Основные причины, связанные с двигателями других автомобилей

Так, в Mitsubishi Lancer 9 проблема чаще всего возникает с выхлопной системой. В этом автомобиле используется двойной катализатор, который относительно быстро забивается нагаром.

Поэтому многие владельцы данной машины при падении мощности рекомендуют обратить внимание именно на эту систему в первую очередь.

Но на двигателях ЗМЗ-406 и 405, которыми оснащаются автомобили ГАЗель и Волга, падение мощности часто бывает вызвано:

  • отказами катушек зажигания;
  • Потери в высоковольтных линиях;
  • Свечи битые;
  • Поломка датчиков (в первую очередь - ДПКВ).

Не забываем, однако, об остальных элементах топливной системы и системы зажигания, а также о упомянутых выше шестернях ГРМ и ЦПГ.

В автомобилях Форд Фокус, как правило, проблемы с потерей тяги возникают из-за неисправностей датчиков, а также частей системы питания - особенно топливного модуля, который включает в себя как бензонасос, так и фильтр, объединенные в единая структура.

Примерно то же самое можно сказать и о таком автомобиле, как Renault Megane. В данной машине может наблюдаться падение мощности из-за:

  • износа крышки дозатора;
  • Неисправные свечи зажигания и высоковольтные кабели;
  • Низкая производительность выхлопной системы;
  • Изношенный топливный насос и грязные фильтрующие элементы;
  • Неисправные датчики форсунок.

Как правило, вам следует искать причину в топливной системе и системе зажигания, а затем переходить к синхронизации и CPG.

Если дизель не тянет

Падение тяги может также произойти на дизельных двигателях. Если рассматривать старые автомобили с полностью механическими системами питания, наиболее частой причиной является разгерметизация системы.

Часто новичков и не только водителей интересует, почему машина не разгоняется и не тянет.Обычно это проблема с двигателем. При первых признаках поломки желательно провести детальную диагностику двигателя. Благодаря этому вы избежите долгих поисков неудач. Практически все может привести к потере тяги в двигателе.

С этим часто сталкиваются новые автовладельцы. Если диагностика не выявит проблемы, придется немного помучиться. Он подключен и проедет пробег более 5000 км. Чаще всего это происходит в комплектующих моделях китайской сборки.90 157

Детальный износ

Почему машина не разгоняется и не тянет? В некоторых случаях это может быть связано с сильным износом двигателя. Обычно встречается на довольно старых машинах. Чаще всего страдают кольца, поэтому и компрессия снижается. Поэтому первое, что нужно сделать при снижении мощности - это. Если даже в одном цилиндре показатель меньше 11, двигатель придется обслуживать.

Иногда падение мощности двигателя свидетельствует о наличии нагара на клапанах, который можно проверить только сняв головку блока цилиндров. Косвенные признаки:
  • Изменение газовой смеси в выхлопных газах;
  • Горение в панели "чек".
Для его устранения придется очистить клапан. После этой работы все должно нормализоваться.

Фильтры

Часто машина дергает из-за нехватки топлива ... Топливные фильтры установлены в каждой машине. Обычно их два. Фильтр грубой очистки находится в топливном насосе или перерезан в шланге. Перед форсункой установлен фильтр тонкой очистки. Если какой-либо из этих очистителей засорен, топливо не может попасть в форсунку. Это, в свою очередь, резко снижает характеристики автомобиля. 90 157


Летом часто забивается воздушный фильтр ... При этом смесь плохо обогащается кислородом и топливо сгорает не полностью.В результате снова пропадает мощность. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо своевременно заменять фильтрующие элементы.

Зажигание

Современный двигатель очень чувствителен к срабатыванию зажигания. Неправильный зазор между электродами свечи зажигания может вызвать отказ двигателя. И соответственно уменьшению мощности двигателя. Поэтому всегда. Также нужно проверить их работу на специальном стенде. Это также можно сделать простым, но надежным способом.

Для этого выкручивается свеча зажигания. На него надевается высоковольтный кабель, после чего стартером заводится двигатель. Качество искры определяется визуально. Он должен быть бело-голубым. Если искра красного или желтого цвета, она считается слабой. Ищите проблему в системе зажигания. Скорее всего, это будет причиной потери мощности.

Диагностика

Желательно определить проблему поподробнее.Эта процедура поможет определить проблемы с датчиком и питанием. Для этого понадобится ноутбук со специальной программой. После расшифровки показаний нужно приступить к устранению неполадок. Наиболее частые причины:

  • Неисправность датчика положения коленчатого вала. При этой неисправности обычно горит "Check Engine". Падение мощности происходит из-за несовпадения импульса, подаваемого на контроллер двигателя, с фактическим положением коленчатого вала. В результате происходит неполное сгорание топлива и снижается КПД двигателя;
  • ... Эта проблема также может повлиять на мощность двигателя;
  • Причина может быть. В этом случае чек не загорится. Поэтому проводить диагностику необходимо в любом случае.
  • 90 176

    Приложение ... Как видите, причин проблемы достаточно, и все они весьма разнообразны. Ни один автомеханик не сможет вручную сказать, почему машина не разгоняется и не тянет. В любом случае придется провести тщательную и кропотливую работу по диагностике и выяснению причин поломки.

    Как правило, при длительной эксплуатации транспортного средства практически каждый водитель рано или поздно заметит, что двигатель плохо тянет. Другими словами, силовой агрегат с трудом справляется с нагрузками, есть потери, агрегат нужно крутить на высокие обороты, чтобы поддерживать нормальный темп, машина хуже разгоняется с места, медленно набирает скорость и т. Д.

    При При этом двигатель во многих случаях работает без сбоев, не работает, не стучит и не шумит при работе. Сразу отметим, что существует довольно широкий список возможных причин, по которым не тянет прогретый двигатель, происходит потеря мощности двигателя в холодном и / или горячем состоянии.

    В этой статье мы поговорим о том, почему двигатель не тянет, а также рассмотрим наиболее частые поломки, которые проявляются в виде потери тяги силового агрегата.

    Прочтите

    в этой статье

    Двигатель не тянет: основные причины падения мощности двигателя

    Итак, если не обнаружено никаких других симптомов, кроме потери тяги, немедленно обращайте внимание на качество топлива, работу системы и т. Д.

    • Как показывает практика, более половины случаев снижения отдачи ДВС связаны с топливом.Двигатель не тянет, потому что в бак можно залить некачественное или неподходящее для этого типа двигателя топливо (например, 92-й бензин вместо 95-го).

    В некоторых случаях проблемы с запуском двигателя могут возникнуть и после заправки, двигатель появляется. Чтобы решить эту проблему, достаточно разбавить имеющееся топливо более высокого качества. Реже возникает необходимость полностью слить топливо из бака, после чего проводится дополнительная промывка системы подачи.

    Обычно такие манипуляции необходимы, когда параллельно с потерей тяги наблюдается нестабильная работа ДВС, а под нагрузкой двигатель плохо заводится, на панели и т. Д.

    Также владельцы бензиновых двигателей могут сами определять качество бензина. Чтобы проверить свечи зажигания, открутите их от двигателя. Нарушение процесса сгорания топливовоздушной смеси в цилиндрах, а также наличие примесей в топливе можно распознать по саже на свечах зажигания и ее цвету.

    Например, если топливо содержит много присадок и добавок, содержащих сторонние металлы, то оболочка и электроды могут покрываться красноватыми (кирпичного цвета) углеродными отложениями. Черная сажа будет свидетельствовать о том, что топливо не горит должным образом и т. Д. В любом случае сбои в процессе сгорания рабочей смеси приводят к тому, что двигатель перестает тянуть.

    • Следующий этап диагностики. Снижение КПД этих элементов сопровождается также уменьшением мощности силового агрегата.

    Это особенно заметно при резком ускорении и когда автомобиль уже движется с большой скоростью. Другими словами, двигателю нет места для дальнейшего разгона.

    Свечи могут быть грязными и не исключено, что их ресурсы закончились. Для решения этой проблемы можно изготовить или сразу заменить весь комплект на новый.

    Важно учитывать, что если новые свечи имеют правильный размер для конкретного двигателя с точки зрения нагрева и других параметров, но все равно быстро загрязняются, нет причин для потери тяги.Нагар в этом случае свидетельствует о проблемах со смесеобразованием или сгоранием топливного заряда в цилиндрах.

    • Если со свечами зажигания все в порядке, проверьте состояние топливного и воздушного фильтров. В первом случае недостаточная пропускная способность может привести к тому, что необходимое количество топлива не будет подано в цилиндры для приготовления так называемой «силовой» смеси.

    В результате двигатель теряет мощность, то есть не тянет под нагрузкой.В такой ситуации достаточно заменить указанный фильтрующий элемент. Что касается воздушного фильтра, проблема аналогична топливному фильтру, но в этом случае в топливно-воздушной смеси нет воздуха.

    В результате топливо сгорает не полностью без достаточного количества кислорода. В таких условиях мощность двигателя естественным образом падает, в камере сгорания образуются отложения, свечи сильно загрязняются и т. Д. Для решения проблемы тоже необходимо заменить.

    Неисправности системы питания, возгорание и образование необычной смеси

    В то время как проблемы со свечами зажигания и фильтрами можно определить в дороге, более серьезные проблемы с питанием и зажиганием намного сложнее диагностировать и устранить на месте.В случаях, когда двигатель не набирает обороты, а при нажатии на педаль газа наблюдаются рывки и провалы, следует проверить форсунку и / или форсунку.

    Давайте остановимся на более распространенном электронном впрыске. В перечень основных неисправностей современных двигателей внутреннего сгорания входят:

    • неисправность топливного насоса, снижение производительности или загрязнение;
    • неисправности форсунок впрыска;
    • проблемы с датчиками или ЭБУ;
    • отказов системы зажигания;
    • утечки воздуха и утечки в топливопроводах;

    Если речь идет о системе зажигания, то помимо свечей зажигания следует проверять еще катушки зажигания и т. Д.Что касается подачи топлива, на начальном этапе следует измерить давление в топливной рампе (рампе). Параллельно проверяется и регулятор давления в топливной рампе.

    Часто во многих автомобилях проблемы связаны с топливным насосом, который находится в бензобаке, а также с конкретным регулятором. Для измерения давления топлива к рейке подключается манометр, полученные значения сравниваются с рекомендованными для конкретного двигателя. Если давление ниже нормы, причиной может быть как газовый насос, так и регулятор давления.

    Назначение регулятора - сбросить излишки топлива в обратную линию, когда давление выше нормы. Если настройки потеряны, или сам регулятор протекает или поврежден, топливо предварительно будет выброшено в возвратную линию. Чтобы это проверить, воздух нагнетается компрессором или насосом, давление в рейке увеличивается. Если регулятор срабатывает до достижения рекомендованного давления, компонент необходимо отрегулировать или заменить.

    Другие причины снижения мощности двигателя

    Состояние двигателя также имеет большое влияние на мощность двигателя.Дело в том, что для защиты окружающей среды от вредных выбросов при работе ДВС в выхлопной системе устанавливаются катализаторы.

    Фильтр-катализатор может разрушиться во время работы, что снизит производительность системы выпуска ОГ. В результате двигатель «задушен». Проверка выполняется путем измерения давления до и после катализатора. Вы также можете удалить элемент и визуально проверить его статус.

    Как правило, официальные сервисы предлагают замену изношенного элемента, но цена запчасти очень высока.По этой причине на многих автомобилях СНГ просто выбивают каталитический нейтрализатор и «обманывают» блок управления программным обеспечением или другими доступными методами.

    Кроме того, при уменьшении мощности двигателя это необходимо проверять отдельно, чтобы исключить возможность сбоя синхронизации. Изредка возникают ситуации, когда ремень может проскочить на один зуб, цепь натянута и т. Д.

    В этом случае может нарушиться синхронная работа клапанного механизма с ходами двигателя внутреннего сгорания.Это приводит к различным сбоям, нестабильной работе устройства и снижению мощности.

    Добавляем также, что износ двигателя и некоторые неисправности также влияют на мощность двигателя. Как правило, изношенные двигатели внутреннего сгорания теряют около 10% заявленной мощности.

    Если водитель чувствует, что потерь больше, ему нужен двигатель. Низкая компрессия в цилиндрах может возникнуть из-за износа стенок цилиндра, поршневых колец, неполного закрытия и т. Д.

    В любом случае любая утечка в камере сгорания приведет к тому, что расширяющиеся газы вырвутся из цилиндра при сгорании топлива.Это означает, что давление этих газов на поршень будет уменьшаться, а сам двигатель внутреннего сгорания будет иметь плохую тягу и нестабильную работу.

    Напоследок отметим, что также причиной потери динамики автомобиля может быть не двигатель, а коробка передач. Другими словами, трансмиссия производит достаточную мощность, но не полностью передается на колеса.

    Обычно это проявляется в том, что двигатель ревет, обороты высокие, но машина не едет или ускорение очень медленное на низких передачах.Часто такие проблемы связаны со сцеплением или пробуксовкой АКПП, а также с заклиниванием тормозной системы. Чтобы проверить тормоза, просто разгоните автомобиль на ровной дороге, а затем включите нейтральную передачу.

    Если при накате заметно, что машина сразу стала тормозить, то проблема очевидна, колеса слегка заблокированы. Если проблем с тормозами не обнаружено, требуется диагностика АКПП.Лучше доверить эту процедуру опытным специалистам, доставив машину на место.

    Читайте также

    Назначение, конструктивные особенности, место установки регулятора давления топлива ТНВД. Признаки неисправности РДТ, осмотр прибора.

  • В результате возникают рывки и провалы при наборе скорости, машина дергается при движении на переходных режимах. Причины и устранение неисправностей.

  • Для выхода двигателя на полную мощность должны быть выполнены следующие условия:

    1 - компрессия двигателя хорошая;

    2 - стабильная и обильная подача топлива;

    3 - много воздуха.

    Если одно из вышеперечисленных условий не выполняется, КПД двигателя будет низким.

    Потеря тяги под нагрузкой означает, что блок управления двигателем перешел в режим пониженной производительности. Все современные машины обеспечивают аварийную работу двигателя. Этот режим необходим для того, чтобы машина не доехала до места назначения быстро, но безопасно.

    Для поиска правильной причины требуется компьютерная диагностика двигателя . 90 310

    По результатам компьютерной диагностики мы поймем, в каком направлении двигаться и куда копать, чтобы найти настоящую причину поломки.

    Если в дизельном двигателе заканчивается топливо , проверьте топливную аппаратуру:.

    Если диагностика показывает, что дизельного топлива достаточно, а турбина не дует и в других системах ошибок нет, стоит измерить компрессию двигателя.

    Недостаточная компрессия двигателя приводит к тому, что двигатель не тянет и не развивает полную мощность. Если на поршне нет компрессии, но есть достаточно воздуха и топлива, сильного взрыва все равно не произойдет, значит, не будет хорошего выхлопа, и, как мы знаем, выхлоп раскручивает турбину, поэтому турбина не будет накачать необходимое количество воздуха.Отсутствие воздушного потока приведет к тому, что автомобиль не будет тянуть.

    Самая популярная причина отсутствия наддува воздуха - проблемы с работой турбины и отключение самой турбины.

    Рассмотрим газотурбинный двигатель с изменяемой геометрией (самый распространенный).

    Отключение турбины обычно происходит из-за одной из двух проблем: одна связана с воздухом, другая - из-за механического отказа самой турбины (износ ротора, люфт оси).

    Существуют турбины с изменяемой геометрией, которые управляются вакуумом, а некоторые - с электронным управлением.

    В машине установлено четыре датчика, полностью влияющих на работу турбины.

    1 - Датчик давления наддува. Они измеряют давление воздуха во впускном коллекторе.

    2 - Регулятор давления наддува. Это клапан, который управляет геометрией, то есть включает и выключает турбину.

    3 - Датчик температуры воздуха на впуске. Показывает температуру воздуха, поступающего в двигатель.

    4 - Датчик атмосферного давления.Он измеряет атмосферное давление там, где движется автомобиль (нормальное атмосферное давление по отношению к уровню моря).

    Чаще всего в автомобиле происходит нарушение герметичности системы впуска воздуха. Таким образом, турбина выталкивает весь воздух наружу (порванная труба, плохое соединение в соединениях, поломка промежуточного охладителя (воздухоохладителя).

    Для выявления такой проблемы необходимо проверить всю систему воздухозаборника на герметичность.

    Еще одна наиболее частая проблема: Неправильная геометрия турбины.90 310

    Чтобы проверить геометрию автомобиля, снимите вакуумный шланг с исполнительного механизма на самой турбине. Наденьте на него еще один шланг и попробуйте втянуть воздух ртом или специальным приспособлением. После этой процедуры панель управления геометрией должна переместиться. Если он не меняет своего положения, может быть 2 причины: либо сломалась диафрагма в приводе, либо заклинило саму геометрию.

    Отказ регулятора давления наддува и датчика давления наддува обнаруживается по наличию на них ошибок в результатах компьютерной диагностики.

    Регулятор давления наддува можно также проверить с помощью вакуумметра.

    Мы должны не забыть проверить вакуумный насос и вакуумные трубки по всей машине на предмет утечек. Делается это следующим образом, отсоединяем где-нибудь патрубок, опускаем руку, должен ощущаться воздух.

    Турбину с электронным исполнительным механизмом можно проверить только с помощью компьютерной диагностики! 90 310

    Обратите внимание, что вихревые заслонки также могут вызвать потерю тяги (доступно не для всех автомобилей).

    Мы надеемся, что эта информация поможет вам определить причину, по которой ваш автомобиль не работает или не работает на полную мощность, и вы получите достаточно знаний, чтобы общаться со специалистами автосервиса.

    Наверное, каждый водитель сталкивался с такой проблемой, когда машина теряла прежнюю динамику: долго разгоняется, а при подъеме вообще отказывается ехать на повышенных передачах. В этой статье мы подробно расскажем, что делать, если двигатель ВАЗ не тянет или плохо тянет, рассмотрим основные причины и методы устранения неисправностей.

    Условно все типы бензиновых двигателей можно разделить на бензиновые и инжекторные. В целом принцип работы у них абсолютно одинаковый, однако факторы, влияющие на мощность двигателя, становятся разными. Рассмотрим отдельно проблему карбюратора и инжекторного двигателя.

    Не тянет карбюраторный двигатель ВАЗ

    Карбюратор представляет собой механическое устройство, предназначенное для смешивания воздуха и бензина с дальнейшей подачей этой смеси в камеру сгорания двигателя. Проблемы с недостаточной мощностью двигателя на карбюраторе встречаются довольно часто, а причин их много.Мы постараемся разобраться со всеми.

    Во-первых, за блоком питания может скрываться потеря мощности двигателя. Как правило, двигатель не тянет из-за недостатка или избытка топлива. Дело в том, что бензин и воздух смешиваются в определенном соотношении. А если того или другого элемента не хватит, двигатель начнет нестабильно работать и перестанет развивать необходимую мощность.

    Соотношение воздух-топливо должно быть в пределах от 15 до 1. Если количество бензина превышает допустимые параметры, он не сгорит полностью, а это означает, что реакция двигателя на дроссельную заслонку будет снижена.Кроме того, такое переключение передач серьезно увеличит расход топлива и приведет к другим отказам двигателя.

    Недостаток топлива приводит к голоданию. Воспламенение топливно-воздушной смеси будет недостаточным, и поршень будет двигаться медленно. Все это достигается благодаря правильной настройке карбюратора, точному подбору форсунок и многим другим факторам.

    Это начинается с выбора форсунок. Важным условием является наличие большего воздушного потока, чем у бензина.Затем регулируется поплавковая камера карбюратора, которая должна быть заполнена бензином только наполовину. После этого заводится двигатель автомобиля, а количество и качество топлива регулируются в соответствии с технической литературой на данную модель карбюратора. Если при этом достигается стабильная частота вращения 800-900 об / мин, настройка карбюратора проходит успешно.

    Следующее звено в энергосистеме - наличие чистых воздушных и топливных фильтров. Если фильтры слишком грязные, топливо или воздух будет течь с большим трудом, что также влияет на состав смеси.Поэтому фильтры всегда следует содержать в чистоте.

    Проверьте также. Он может не открываться полностью. В этом случае выключите двигатель и отрегулируйте положение дроссельной заслонки.

    Также вполне возможно, что топливный насос перестал генерировать необходимое давление. Для этого необходимо его удалить и проверить. Не исключено, что ему придется поменять привод и его диафрагму. Есть еще одна очень частая неисправность - повышенный износ штока поршня топливного насоса. Это означает, что он идеально качает вручную и ненадолго работает при запуске двигателя, затем теряет мощность и двигатель глохнет.

    Газораспределительный механизм также играет важную роль в поддержании мощности двигателя. Если в процессе износа клапаны станут негерметичными, газы будут поступать из камеры сгорания непосредственно в клапанный механизм. Все это снижает давление, создаваемое в цилиндрах двигателя, так что поршни двигаются заметно медленнее.

    Для восстановления герметичности клапанов их необходимо отшлифовать и правильно отрегулировать. Суть регулирования заключается в установке тепловых зазоров в механизме их столкновения.Размер зазоров указан в литературе по двигателю автомобиля.

    Кроме того, клапанный механизм должен быть синхронизирован с коленчатым валом двигателя. Если открытие и закрытие клапанов не соответствует положению поршня, двигатель не только будет плохо тянуть, он может вообще не запуститься.

    Пожалуй, решающий фактор. Искрообразование должно происходить только в строго определенных циклах, иначе двигатель не только будет плохо тянуть, он может перегреться и работать очень и очень нестабильно.Если регулировка УОЗ прошла успешно, а двигатель все равно не тянет, а на холостом ходу он полностью нестабилен, имеет смысл проверить систему зажигания в целом.

    В бесконтактной системе зажигания необходимо убедиться, что выключатель исправен. Для этого включите зажигание и проследите за положением стрелки вольтметра: сначала она должна отклониться до 12 вольт, а во второй - подняться еще выше. Если вольтметр не предусмотрен в конструкции вашего автомобиля, замените переключатель на заведомо исправный и снова проверьте зажигание.

    В первую очередь обратите внимание на чистоту и герметичность контактов в дозаторе. Если все хорошо, можно двигаться дальше. Запустите двигатель и по очереди вытащите высоковольтные провода. После каждого провода слушайте, как работает двигатель. Если он начинает работать еще хуже, в этом цилиндре есть искра. Если работа двигателя не изменилась, значит, вы обнаружили неисправную свечу зажигания или кабель высокого напряжения. Это предположение можно проверить, заменив элемент заведомо исправным.

    Неправильное использование свечей зажигания также влияет на работу двигателя. Чаще всего разница свечей заключается в зазорах между электродами. Размер зазора должен быть адаптирован к двигателю, времени года эксплуатации автомобиля и модели свечи зажигания.

    Проверить распределитель зажигания. Возможно, в нем сгорел резистор в цепи ротора. Еще одна проблема - неплотное прилегание контактного угля. Попробуйте заменить ее или пружину.

    Последняя проблема с зажиганием - нечеткая работа октан-корректора.При отсутствии необходимого вакуума специальная пластина не возвращается в исходное положение. К тому же в системе повышенный люфт. Устраните это и замените дефектные детали. Проверить шланг на герметичность.

    Это последний и самый страшный глюк. Эти элементы предназначены для уменьшения трения поршня о стенку цилиндра двигателя и удаления остатков масла, чтобы оно не попало в камеру сгорания двигателя.

    Неисправность колец приводит к нарушению герметичности камеры сгорания, в связи с чем резко снижается компрессия цилиндра.Это можно определить по повышенному расходу масла и соответствующему цвету выхлопа. В этом случае поможет только капитальный ремонт двигателя.

    Выхлопная часть автомобиля также играет важную роль в создании необходимого давления в цилиндрах двигателя. Если эта разница давлений между впуском и выпуском нарушена, тяга двигателя может быть значительно уменьшена. В этом случае проверьте загрязнение выхлопной системы: необходимо снять и проверить патрубки. Обратите особое внимание на переднюю выхлопную трубу.Если в нем будут отверстия, он потеряет герметичность и придет в негодность.

    Если есть дополнительные отверстия или повреждения в резонаторе, трубках или глушителе, немедленно замените их.

    Плохо тянет двигатель с впрыском

    Некоторые неисправности карбюраторного двигателя можно смело отнести к неисправностям двигателя с впрыском. Сюда входят распределительный механизм, фильтры, система зажигания, выхлопная система и поршневая группа двигателя.

    Главная особенность инжекторного двигателя - наличие электрического бензонасоса.Это электродвигатель, который создает разрежение и закачивает необходимое количество топлива в топливную систему.

    Влияет на стабильность оборотов двигателя. Ведь если он будет работать с перебоями, бензин будет поступать в нужном количестве. Чаще всего неисправна электропроводка, реле бензонасоса или контактная группа электрической цепи. В этом случае необходимо провести диагностику и отремонтировать поврежденный топливный насос.

    Еще одна проблема бензонасоса - повышенное загрязнение фильтра.Измерьте давление на выходе и сравните его с нормированными значениями. Если результат измерения не соответствует контрольным значениям, необходимо очистить фильтр топливного насоса.

    • Форсунки

    Инжектор - это небольшой электромагнитный клапан, который распыляет топливно-воздушную смесь в камере сгорания двигателя в одной точке. Мощность двигателя также зависит от правильной работы форсунок.

    Диагностика их пригодности к эксплуатации проводится мультиметром.Для этого проверьте сопротивление обмоток на предмет обрыва и короткого замыкания. В случае их неисправности форсунки следует заменить.

    Датчики являются первичным сборщиком информации о работе электронного блока управления. В случае выхода из строя одного из датчиков, контроллер, не получив необходимой информации, немедленно переводит двигатель в аварийный режим с включением соответствующей лампы на панели приборов двигателя.

    Неисправный датчик можно определить с помощью электронной диагностики в мастерской и заменить.

    Электронный блок управления также может быть неисправен. Чтобы проверить его работу, его необходимо заменить заведомо исправным и проверить работу двигателя. Напряжение, подаваемое на устройство, должно составлять 12 вольт.

    Видео - Двигатель не тянет на малых оборотах, машина не едет в гору

    При управлении автомобилем с бензиновым или дизельным двигателем бывают случаи, когда ожидаемое увеличение оборотов не происходит при нажатой педали акселератора.Эффективный силовой агрегат должен немедленно реагировать на увеличение горючей смеси в камерах сгорания по мере увеличения частоты вращения коленчатого вала, но если этого не происходит, то следует искать неисправность. Причины его могут быть как в простых и легко устраняемых вещах, так и в серьезных поломках.

    Основные причины отсутствия динамики двигателя

    Водитель, постоянно управляющий автомобилем, легко обнаруживает ухудшение динамических характеристик двигателя, которое проявляется в плохом разгоне, плохой тяге, повышенном расходе топлива и масла.Эти процессы часто сопровождаются появлением выхлопных газов голубоватого или черного цвета. Чаще всего это связано со следующими причинами:

    1. Недостаточный нагрев силового агрегата.
    2. Низкое качество используемого топлива.
    3. Забит воздушный фильтр и проблемы с подачей воздуха.
    4. Неисправности газораспределительного механизма.
    5. Неисправности в системах подачи топлива.
    6. Неисправные датчики.
    7. Неисправности системы зажигания.
    8. Плохая компрессия в цилиндрах.
    9. Неисправность ЭБУ автомобиля.
    10. Специфические неисправности в двигателях с турбонаддувом или карбюратором.

    Холодный двигатель

    Динамические характеристики приводного агрегата не достигнут максимума, пока рабочая температура охлаждающей жидкости не поднимется до 90 ° C. Холодный двигатель не может быстро развивать обороты, для этого необходимо топливно-воздушная смесь в камере сгорания должна прогреться. В противном случае двигатель заглохнет, дернется и взорвется.

    Качество топлива

    Использование качественного бензина или дизельного топлива - залог длительного срока службы двигателя и получения от него максимальных мощностных показателей. Но никто из водителей полностью не застрахован от заправки некачественным топливом, использование которого рискует не только значительным снижением показателей мощности, но и невозможностью завести двигатель. Регулярное использование некачественного бензина проявляется интенсивными отложениями нагара на цилиндрах, поршнях, каталитическом нейтрализаторе и выпускном коллекторе, а также повышенным износом цилиндро-поршневой группы.

    Грязные фильтры

    Чрезмерное засорение воздушного фильтра снижает количество воздуха, который может пройти через него в камеры сгорания, что приводит к падению мощности двигателя и неравномерной работе. Подобное последствие вызывает недостаточную подачу топлива в камеры сгорания в случае выхода из строя топливного насоса или затруднений с его прохождением по трассе или через топливные фильтры по разным причинам.

    Нарушение механизма газораспределения

    Отказ или неправильная регулировка механизма газораспределения смещает фазы газораспределения от оптимальной точки и вызывает резкое падение мощности двигателя.Это связано с неполным освобождением цилиндров от выхлопных газов или недостаточным наполнением воздухом или топливовоздушной смесью. Пропуск цепи или ремня ГРМ на один или несколько зубцов приводит к выходу из строя и регулировке механизма, обеспечивающего необходимое время зажигания в зависимости от оборотов двигателя. Значительное падение мощности наблюдается и при неправильной регулировке ГРМ, когда они недостаточно открыты или закрыты.

    Неисправности в топливной системе

    При выходе из строя топливной системы бензинового двигателя первое, что вы замечаете, - это потеря мощности.К ним относятся забитые топливные фильтры, перебои в работе топливного насоса, подача питания на форсунки и разгерметизация топливопровода, из-за чего двигатель ощущает нехватку топлива. В дизельных двигателях наиболее частыми дефектами топливной аппаратуры являются износ форсунок и топливного насоса, разгерметизация топливопровода, замерзание топлива в топливопроводе и засорение фильтра.

    Неисправности датчиков

    В современных двигателях для достижения сочетания высокой динамики и низкого расхода топлива используются различные показания датчиков, которые определяют положение коленчатого вала, расход воздуха, детонацию в камере сгорания, состав выхлопных газов и т. Д. положение воздушной и дроссельной заслонок и наружную температуру.Данные от них поступают в ЭБУ двигателя и влияют на режим его работы. Выход из строя того или иного датчика приводит к неоптимальной работе силового агрегата, что проявляется потерей мощности.

    Отказы системы зажигания

    Чаще всего сбои в системе зажигания, снижающие мощность двигателя, касаются свечей зажигания, в которых могут быть нарушены зазоры между электродами, на них образовались нагар или поврежден изолятор. . Ухудшение или отсутствие искры часто является результатом поломки, повреждения контактов или целостности высоковольтной проводки, катушки зажигания и распределителя.

    Износ поршневой группы

    При длительной работе двигателя происходит естественный износ поршневой группы, что снижает требуемую компрессию в цилиндрах и мощность приводного агрегата. Чрезмерный износ может возникнуть при заклинивании поршневых колец из-за неправильной работы двигателя, использования некачественного топлива и масла.

    Неисправности ЭБУ

    Все процессы современного автомобиля контролируются электронным блоком, который собирает показания с датчиков и на основе встроенной в него программы регулирует работу двигателя.Работа блока управления двигателем может быть изменена путем адаптации различных режимов работы в зависимости от требуемого расхода и типа используемого топлива, условий эксплуатации транспортного средства и других характеристик. Сбои в работе электронного блока или неправильная его регулировка могут привести как к потере мощности, так и к невозможности работы самого двигателя.

    Специфические неисправности двигателя

    Старые модели автомобилей с карбюратором до сих пор достаточно активно используются отечественными автомобилистами. Выход из строя различных элементов таких систем питания проявляется заметным снижением мощности двигателя и имеет следующие характерные недостатки:

    1. Выход из строя бензонасоса, приводящий к падению давления в системе.
    2. Грязь, попадающая в карбюратор, забивает форсунки и вызывает проблемы с работой игольчатого клапана.
    3. Неправильно отрегулированная топливная смесь.
    4. Неисправности заслонок карбюратора и клапана экономайзера.
    5. Ненормальная работа поплавка.

    Некоторые новые модели двигателей имеют одну или несколько турбин, которые нагнетают воздух в камеру сгорания, тем самым увеличивая мощность, которую может выдать привод. Сбои или нарушения в их работе вызывают резкое снижение дроссельной реакции силового агрегата.

    Падение мощности двигателя должно быть причиной диагностики автомобиля для выявления неисправности и ее полного устранения. Хорошо, если потеря динамики вызвана такими легко устранимыми причинами, как некачественное топливо, забитые фильтры или старые свечи зажигания. Но сбои в работе газораспределительного механизма, износ поршневой группы и другие более серьезные проблемы требуют немедленного ремонта, так как могут привести к значительным поломкам и гораздо более высоким денежным затратам.

    автомобилей ВАЗ-2114 с начала выпуска комплектуются восьмиклапанными двигателями объемом 1,5 литра. С 2007 года они оснащаются восьмиклапанным двигателем объемом 1,6 л с экологическим классом Евро-4. Эксплуатация автомобиля, иногда некорректная, со временем преподносит «сюрпризы». не на полную мощность, снижается тяга. Попробуем разобраться в причинах и методах устранения.

    Динамика автомобиля зависит в первую очередь от стабильной и стабильной работы двигателя. Когда показатели этой характеристики падают, это означает, что есть проблемы в работе двигателя.

    Двигатель ВАЗ-2114

    Причина нестабильной работы двигателя:

    • Топливный фильтр загрязнен.
    • Засорена диафрагма топливного насоса.
    • Не работают или.
    • Недостаточно.
    • Бортовой компьютер неисправен.
    • Форсунки засорены (требуется очистка или).
    • Диск сцепления изношен.
    • Неисправности контрольных датчиков: положения коленчатого вала; Температура охлаждающей жидкости; ; детонация.

    Это лишь некоторые из возможных причин, по которым двигатель может плохо работать во всем диапазоне оборотов.

    Стоит отметить отказавший бензонасос. Фактическое положение дел определяется детальной диагностикой.

    Краткий анализ причин и их последствий для ВАЗ-2114


    запросов

    Техническое обслуживание (ТО), которое должно выполняться в соответствии с рекомендациями производителя, позволит избежать многих проблем. Вопрос только в том, куда пойти, на «кулибины» или на специализированные СТО, оснащенные необходимым оборудованием и приборами.Выбор остается за владельцем автомобиля. Чем раньше станет очевидным отказ детали, тем меньше финансовых потерь в будущем. ... Помните, что своевременное техническое обслуживание повышает безопасность эксплуатации вашего автомобиля.

    Как правило, при длительной эксплуатации транспортного средства практически каждый водитель рано или поздно заметит, что двигатель плохо тянет. Другими словами, силовой агрегат с трудом справляется с нагрузками, идет потеря, агрегат нужно крутить на высокие обороты, чтобы поддерживать нормальный темп, машина хуже разгоняется с места, медленно набирает скорость и т. Д.

    При этом двигатель во многих случаях работает плавно, при работе не работает, не стучит и не шумит. Сразу отметим, что существует довольно широкий список возможных причин, по которым не тянет прогретый двигатель, происходит потеря мощности двигателя в холодном и / или горячем состоянии.

    В этой статье мы поговорим о том, почему двигатель не тянет, а также рассмотрим наиболее частые поломки, которые проявляются в виде потери тяги силового агрегата.

    Прочтите

    в этой статье

    Двигатель не тянет: основные причины падения мощности двигателя

    Итак, если не обнаружено никаких других симптомов, кроме потери тяги, немедленно обращайте внимание на качество топлива, работу системы и т. Д.

    • Как показывает практика, более половины случаев снижения отдачи ДВС связаны с топливом. Двигатель не тянет, потому что в бак можно залить некачественное или неподходящее для этого типа двигателя топливо (например, 92-й бензин вместо 95-го).

    В некоторых случаях проблемы с запуском двигателя могут возникнуть и после заправки, двигатель появляется. Чтобы решить эту проблему, достаточно разбавить имеющееся топливо более высокого качества.Реже возникает необходимость полностью слить топливо из бака, после чего проводится дополнительная промывка системы подачи.

    Обычно такие манипуляции необходимы, когда параллельно с потерей тяги наблюдается нестабильная работа ДВС, а под нагрузкой двигатель плохо заводится, на панели и т. Д.

    Также владельцы бензиновых двигателей могут сами определять качество бензина. Чтобы проверить свечи зажигания, открутите их от двигателя. Нарушение процесса сгорания топливовоздушной смеси в цилиндрах, а также наличие примесей в топливе можно распознать по саже на свечах зажигания и ее цвету.

    Например, если топливо содержит много присадок и добавок, содержащих сторонние металлы, то оболочка и электроды могут покрываться красноватыми (кирпичного цвета) углеродными отложениями. Черная сажа будет свидетельствовать о том, что топливо не горит должным образом и т. Д. В любом случае сбои в процессе сгорания рабочей смеси приводят к тому, что двигатель перестает тянуть.

    • Следующий этап диагностики. Снижение КПД этих элементов сопровождается также уменьшением мощности силового агрегата.

    Это особенно заметно при резком ускорении и когда автомобиль уже движется с большой скоростью. Другими словами, двигателю нет места для дальнейшего разгона.

    Свечи могут быть грязными и не исключено, что их ресурсы закончились. Для решения этой проблемы можно изготовить или сразу заменить весь комплект на новый.

    Важно учитывать, что если новые свечи имеют правильный размер для конкретного двигателя с точки зрения нагрева и других параметров, но все равно быстро загрязняются, нет причин для потери тяги.Нагар в этом случае свидетельствует о проблемах со смесеобразованием или сгоранием топливного заряда в цилиндрах.

    • Если со свечами зажигания все в порядке, проверьте состояние топливного и воздушного фильтров. В первом случае недостаточная пропускная способность может привести к тому, что необходимое количество топлива не будет подано в цилиндры для приготовления так называемой «силовой» смеси.

    В результате двигатель теряет мощность, то есть не тянет под нагрузкой.В такой ситуации достаточно заменить указанный фильтрующий элемент. Что касается воздушного фильтра, проблема аналогична топливному фильтру, но в этом случае в топливно-воздушной смеси нет воздуха.

    В результате топливо сгорает не полностью без достаточного количества кислорода. В таких условиях мощность двигателя естественным образом падает, в камере сгорания образуются отложения, свечи сильно загрязняются и т. Д. Для решения проблемы тоже необходимо заменить.

    Неисправности системы питания, возгорание и образование необычной смеси

    В то время как проблемы со свечами зажигания и фильтрами можно определить в дороге, более серьезные проблемы с питанием и зажиганием намного сложнее диагностировать и устранить на месте.В случаях, когда двигатель не набирает обороты, а при нажатии на педаль газа наблюдаются рывки и провалы, следует проверить форсунку и / или форсунку.

    Давайте остановимся на более распространенном электронном впрыске. В перечень основных неисправностей современных двигателей внутреннего сгорания входят:

    • неисправность топливного насоса, снижение производительности или загрязнение;
    • неисправности форсунок впрыска;
    • проблемы с датчиками или ЭБУ;
    • отказов системы зажигания;
    • утечки воздуха и утечки в топливопроводах;

    Если речь идет о системе зажигания, то помимо свечей зажигания следует проверять еще катушки зажигания и т. Д.Что касается подачи топлива, на начальном этапе следует измерить давление в топливной рампе (рампе). Параллельно проверяется и регулятор давления в топливной рампе.

    Часто во многих автомобилях проблемы связаны с топливным насосом, который находится в бензобаке, а также с конкретным регулятором. Для измерения давления топлива к рейке подключается манометр, полученные значения сравниваются с рекомендованными для конкретного двигателя. Если давление ниже нормы, причиной может быть как газовый насос, так и регулятор давления.

    Назначение регулятора - сбросить излишки топлива в обратную линию, когда давление выше нормы. Если настройки потеряны, или сам регулятор протекает или поврежден, топливо предварительно будет выброшено в возвратную линию. Чтобы это проверить, воздух нагнетается компрессором или насосом, давление в рейке увеличивается. Если регулятор срабатывает до достижения рекомендованного давления, компонент необходимо отрегулировать или заменить.

    Другие причины снижения мощности двигателя

    Состояние двигателя также имеет большое влияние на мощность двигателя.Дело в том, что для защиты окружающей среды от вредных выбросов при работе ДВС в выхлопной системе устанавливаются катализаторы.

    Фильтр-катализатор может разрушиться во время работы, что снизит производительность системы выпуска ОГ. В результате двигатель «задушен». Проверка выполняется путем измерения давления до и после катализатора. Вы также можете удалить элемент и визуально проверить его статус.

    Как правило, официальные сервисы предлагают замену изношенного элемента, но цена запчасти очень высока.По этой причине на многих автомобилях СНГ просто выбивают каталитический нейтрализатор и «обманывают» блок управления программным обеспечением или другими доступными методами.

    Кроме того, при уменьшении мощности двигателя это необходимо проверять отдельно, чтобы исключить возможность сбоя синхронизации. Изредка возникают ситуации, когда ремень может проскочить на один зуб, цепь натянута и т. Д.

    В этом случае может нарушиться синхронная работа клапанного механизма с ходами двигателя внутреннего сгорания.Это приводит к различным сбоям, нестабильной работе устройства и снижению мощности.

    Добавляем также, что износ двигателя и некоторые неисправности также влияют на мощность двигателя. Как правило, изношенные двигатели внутреннего сгорания теряют около 10% заявленной мощности.

    Если водитель чувствует, что потерь больше, ему нужен двигатель. Низкая компрессия в цилиндрах может возникнуть из-за износа стенок цилиндра, поршневых колец, неполного закрытия и т. Д.

    В любом случае любая утечка в камере сгорания приведет к тому, что расширяющиеся газы вырвутся из цилиндра при сгорании топлива.Это означает, что давление этих газов на поршень будет уменьшаться, а сам двигатель внутреннего сгорания будет иметь плохую тягу и нестабильную работу.

    Напоследок отметим, что также причиной потери динамики автомобиля может быть не двигатель, а коробка передач. Другими словами, трансмиссия производит достаточную мощность, но не полностью передается на колеса.

    Обычно это проявляется в том, что двигатель ревет, обороты высокие, но машина не едет или ускорение очень медленное на низких передачах.Часто такие проблемы связаны со сцеплением или пробуксовкой АКПП, а также с заклиниванием тормозной системы. Чтобы проверить тормоза, просто разгоните автомобиль на ровной дороге, а затем включите нейтральную передачу.

    Если при накате заметно, что машина сразу стала тормозить, то проблема очевидна, колеса слегка заблокированы. Если проблем с тормозами не обнаружено, требуется диагностика АКПП.Лучше доверить эту процедуру опытным специалистам, доставив машину на место.

    Читайте также

    Назначение, конструктивные особенности, место установки регулятора давления топлива ТНВД. Признаки неисправности РДТ, осмотр прибора.

  • В результате возникают рывки и провалы при наборе скорости, машина дергается при движении на переходных режимах. Причины и устранение неисправностей.


  • .

    Смотрите также